Prinsip operasi mesin blow molding

Mesin cetak berdetak, juga disebut cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetakan blow adalah mesin yang menggunakan angin yang bertiup dari mesin untuk meniup tubuh plastik ke bentuk tertentu dari rongga setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk.

Mesin blow molding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin extrusion blow molding, mesin injeksi blow molding dan mesin blow molding struktur khusus.

Mesin cetakan blow terutama terdiri dari sistem hidrolik, extruder, sistem clamping cetakan, mati kepala sistem kontrol listrik, sistem inflasi, clamping otomatis dan bagian lainnya.Ini digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, penutup lampu, dll. Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah dan operasi yang mudah.

Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk yang lebih baru dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya.mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO yang paling canggih.kinerjanya lebih baik dan dapat diandalkanEfisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman.

Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau pencetakan injeksi dari resin termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak).Hal ini erat melekat pada dinding dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga

Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar dalam teori dan praktek.ditemukan bahwa pekerjaan penelitian teknologi cetakan blow umumnya terkonsentrasi pada periode tertentu dari proses cetakanAnalisis seluruh proses Simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda jarang terjadi.dan pendinginan dan pengerasanBentuk struktur eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison mempengaruhi ekspansi parison.Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk dan distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pembekuan produk,sehingga mempengaruhi kinerja produk. Berdasarkan pembahasan di atas,ditemukan bahwa hal ini dari signifikansi praktis yang besar untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow molding, dan untuk memastikan kontinuitas proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan secara lebih akurat seluruh proses cetakan produk,dan tingkat teknologi blow molding juga akan meningkat sesuai.

Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang cepat, permintaan untuk produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk,dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumitDalam proses produk plastik, telah stagnan untuk waktu yang lama dalam tahap produksi dari uji coba cetakan berulang di masa lalu,jadi sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang sengitBerdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait cetakan pukulan berongga di negara saya dimulai relatif lambat,tapi berkembang dengan cepat pada tahap selanjutnyaUniversitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini.