Perbandingan antara proses blow molding dan proses roll molding

Blow molding dan rotational molding adalah dua proses blow molding yang umum. Apa perbedaan antara blow molding dan rotomolding?

Pertama-tama, mari kita memahami konsep proses blow molding dan proses rotational molding.

Apa proses cetakan?

Juga dikenal sebagai blow molding, bahan baku yang diekstrusi atau disuntikkan untuk membentuk parison plastik.udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, sehingga parison plastik mengembang dan melekat pada dinding dalam cetakan. Setelah mendingin, itu dimodelkan untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga.

Apa itu proses rotomolding?

Hal ini juga dikenal sebagai rotational molding, rotational molding, dan rotary molding, yaitu metode molding plastik berongga.cetakan terus diputar dan dipanaskan di sepanjang dua sumbu vertikal, dan bahan baku dalam cetakan secara bertahap dan seragam dilapisi dan dilebur dan melekat pada seluruh permukaan rongga cetakan di bawah pengaruh gravitasi dan energi termal,dan pada awalnya terbentuk sesuai kebutuhanBentuk produk didinginkan dan dibentuk menjadi produk rotomolding yang sesuai.

Selanjutnya, perbedaan antara blow molding dan rotational molding akan dibandingkan dari berbagai aspek.

Konstruksi mesin untuk blow dan rotomolding

Mesin cetak berdetak berongga menempati area kecil, memiliki struktur sederhana, dan mudah dioperasikan.

Mesin rotomolding menempati area yang luas dan memiliki struktur yang sederhana, tetapi operasinya lebih rumit dan seringkali membutuhkan banyak tenaga kerja.

Efisiensi produksi dalam blow molding dan rotomolding

Produk yang dibentuk dengan blow biasanya terbuat dari resin poliethelin kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi, yang diekstrusi dan ditiup sekali.produk telah terbentuk sepenuhnya, dan kualitas internal dan kinerja stabil.

Secara umum, mesin cetakan blow blow bisa menghasilkan 18-20 ember plastik per jam rata-rata.1-2 pekerja dapat terampil dalam operasi, dan mesin cetak pukulan berongga otomatis mudah dioperasikan, penghematan tenaga kerja dan cepat.

Kecepatan pemrosesan rotomolding lambat. untuk ember 2000L yang sama, output rotomolding hanya 1-2 buah per jam.

Selain itu, rotomolding memiliki persyaratan tinggi pada bahan baku dan bahan plastik yang lebih sedikit tersedia.dan biaya tinggiOleh karena itu, tidak cocok untuk produksi jalur perakitan skala besar.

Produksi produk multi-lapisan untuk blow dan rotomolding

Produk cetakan berlapis-berlapis menggunakan lapisan luar yang kuat yang stabil dengan UV, lapisan tengah hitam, dan lapisan dalam polimer perawan yang bersentuhan langsung dengan air minum.Beberapa lapisan dalam proses blow molding dapat dibentuk pada saat yang sama, jadi ikatan antara setiap lapisan sangat erat

1. Pendahuluan tentang keuntungan dan kinerja produk cetakan pukulan berongga

1Produk ini memiliki tekstur ringan, mudah ditangani, penggunaan jangka panjang, tahan lama, tahan aus dan anti jatuh.dan setiap lapisan terbentuk dengan melelehkan peleburan plastik pada satu waktu, dan cacat yang disebabkan olehnya terhambat, yang sangat meningkatkan ketahanan benturan tong plastik.

Struktur multi-lapisan dari barel plastik berongga berbentuk blow memiliki beberapa konsep: lapisan luar adalah gelap (biru), yang dapat menahan sinar ultraviolet dan penuaan cahaya,dan lapisan dalam adalah warna alami dari resin, yang memastikan kemurnian isi dan membuatnya lebih mudah digunakan. lapisan tengah bagian dalam mengadopsi bahan daur ulang, yang sesuai dengan aturan daur ulang ko-ekstrusi (RECO),yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, dan lapisan luar mengadopsi bahan baku baru sambil memastikan kualitas keseluruhan.

2. Barel plastik cetakan pukulan berongga terbuat dari bahan baku polietilena tekanan rendah dengan berat molekul tinggi, kepadatan tinggi, yang memiliki karakteristik kekakuan tinggi, ketahanan merangkak,ketahanan terhadap keausan dan tekanan lingkungan ketahanan terhadap retakan. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya kemasan.

Kesimpulannya, mesin cetak pukulan berongga mengadopsi teknologi mati multi-lapisan. mewujudkan produksi produk multi-lapisan. meningkatkan tingkat daur ulang bahan, mengurangi biaya bahan,dan meningkatkan efisiensi produksi sesuai.

Dalam proses rotomolding, setiap lapisan perlu ditambahkan secara terpisah dalam setiap proses cetakan, yang akan mengurangi adhesi antara setiap lapisan, tidak dapat menjamin kualitas produk,dan juga menyebabkan pemborosan tenaga kerja dan waktu.

Yang mana yang berkualitas lebih baik dan lebih kuat tentang produk cetakan dan produk cetakan berputar?

Jawabannya, tentu saja, adalah produk blow molding.

Produk yang dihasilkan oleh proses blow molding memiliki warna yang baik, berat ringan, ketebalan dinding yang tebal dan seragam, dan kualitas yang baik.karena plastik dilebur oleh api dan kemudian didinginkan dan terbentuk, faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk sulit dikendalikan, dan seringkali ada masalah kualitas seperti ketebalan dinding produk yang tidak merata, kesalahan dimensi yang besar,dan kotoran pada permukaan produkSecara sederhana, produk cetakan bercetak lebih kaku daripada produk cetakan berputar, dan lebih tahan terhadap merayap, keausan dan retakan tekanan lingkungan,dan lebih tahan terhadap tabrakan dan biaya transportasi yang lebih rendah.

Selain itu, dalam hal konsumsi energi, cetakan dengan cara meledak lebih hemat energi daripada cetakan dengan cara berputar.

Saat ini, dalam desain dan produksi mesin cetak blowing berongga, pemanas induksi digunakan untuk mati dan ekstruder, yang dapat menghemat 40% hingga 50% energi.Penggunaan servo motor untuk perangkat penjepit mesin dapat menghemat 40% energiPengurangan konsumsi energi juga menghemat biaya produksi tertentu.

Dibandingkan dengan rotomolding dan blow molding, ada lebih banyak pekerjaan manual. Misalnya, dalam proses produksi rotasi, pekerja khusus diperlukan untuk membuka dan menutup cetakan.Membuka dan menutup cetakan adalah kerja kerasHal ini membutuhkan banyak tenaga kerja dan biaya tenaga kerja.

Bahan bakar yang digunakan dalam rotomolding menjaga suhu pada tingkat yang tinggi yang berbahaya bagi pekerja atau proses penambahan bahan baku.Pembakaran bahan bakar juga menghasilkan gas yang mencemari lingkungan.

Setelah produksi satu produk, untuk menghasilkan produk berikutnya sesegera mungkin, ketika cetakan masih panas, perlu untuk menuangkan air dingin ke atasnya untuk mendinginkan,dan biaya bahan bakar sangat tinggi, yang mengakibatkan pemborosan sumber daya.

Ini adalah ringkasan dari di atas. Menurut apa yang telah kita katakan di atas, harus dilihat bahwa biaya proses blow molding lebih rendah, blow molding membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja,efisiensi produksi yang tinggi, kebutuhan bahan yang rendah, biaya bahan yang rendah, konsumsi energi yang lebih rendah, dll.

Di atas adalah perbandingan proses antara blow molding dan rotational molding. Dalam jangka panjang, proses blow molding membawa kita berbagai manfaat.Proses blow molding memiliki begitu banyak keuntungan, dan keuntungan dari mesin cetakan blow blow yang menggunakan proses cetakan blow tidak diragukan lagi.