Poin Seleksi dan Perawatan Harian Mesin Blow Molding Berongga

Dalam industri pengolahan plastik, berinvestasi pada mesin blow molding yang sesuai adalah kunci untuk memastikan kelancaran produksi dan mencapai manfaat ekonomi. Namun, menghadapi beragamnya peralatan di pasaran, bagaimana cara memilih secara ilmiah dan memelihara peralatan secara efektif setelah dipasang adalah topik yang harus dikuasai setiap pengguna.
1、 Pemilihan Ilmiah: Mencocokkan Kebutuhan Produksi
Memilih mesin blow molding berongga bukanlah hanya tentang melihat harga atau merek, tetapi proses pengambilan keputusan sistematis yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dari elemen-elemen inti berikut:
1. Produk dan bahan: Ini adalah dasar utama untuk pemilihan.
·Spesifikasi produk: Tentukan dengan jelas kapasitas maksimum/minimum, dimensi eksternal, berat, persyaratan ketebalan dinding, dll. dari produk yang akan diproduksi. Ini secara langsung menentukan parameter kunci mesin, seperti ukuran template, bukaan roda gigi, ketebalan cetakan, volume ekstrusi, dll.
·Jenis bahan baku: Plastik yang berbeda (seperti HDPE, PP, PETG, PC) memiliki karakteristik peleburan dan rentang suhu pemrosesan yang berbeda, dan perlu untuk menyelidiki apakah desain sekrup dan laras ekstruder cocok dengannya. Misalnya, pemrosesan PVC membutuhkan sekrup dan laras khusus yang tahan korosi.
2. Jenis dan struktur mesin:
·Pemilihan model: Ada dua jenis utama: jenis ekstrusi kontinu dan jenis penyimpanan. Ekstrusi kontinu cocok untuk memproduksi produk kecil, variasi tunggal, seperti botol air mineral; Dan jenis penyimpanan (terutama yang memiliki kepala silinder penyimpanan) dapat mengekstrusi sejumlah besar lelehan dalam waktu singkat, yang digunakan untuk memproduksi produk besar atau tidak rata, seperti drum kimia dan tangki bahan bakar mobil, dan dapat secara efektif mencegah billet melorot karena beratnya sendiri.
·Jumlah workstation: Tergantung pada permintaan produksi, model workstation tunggal, workstation ganda, atau multi workstation dapat dipilih. Model stasiun ganda dan di atasnya dapat menghasilkan beberapa produk secara bersamaan dalam satu siklus, sangat meningkatkan efisiensi.
·Mode penggerak: penggerak hidrolik penuh, stabil dan bertenaga; Penggerak komposit listrik atau elektro-hidrolik memiliki presisi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan, serta perawatan yang sederhana. Pemilihan harus didasarkan pada anggaran investasi dan persyaratan untuk konsumsi energi dan kebersihan.
3. Parameter kinerja utama:
·Sistem ekstrusi: Diameter sekrup, rasio aspek, kapasitas plastisisasi, dll. menentukan kapasitas pengumpanan dan kualitas plastisisasi mesin.
·Sistem penjepitan cetakan: Gaya penguncian harus cukup untuk memastikan bahwa cetakan tidak meregang selama proses inflasi; Ukuran template dan jarak pembukaan harus dapat menampung cetakan dan produk Anda.
·Sistem kontrol: Mesin blow molding berongga modern umumnya menggunakan PLC dan kontrol layar sentuh. Perhatian harus diberikan pada kekayaan fungsi kontrolnya (seperti kontrol kurva billet, kontrol tekanan multi-tahap), kemudahan pengoperasian, dan apakah ia memiliki antarmuka data untuk integrasi di masa mendatang ke dalam sistem MES.
4. Pemasok dan layanan: Sangat penting untuk memilih pemasok dengan kekuatan teknis yang kuat dan reputasi yang baik. Layanan purna jual yang komprehensif, dukungan teknis yang tepat waktu, dan pasokan suku cadang asli yang memadai dapat meminimalkan waktu henti peralatan dan memastikan kelangsungan produksi.