Apa prinsip kerja mesin meniup?

Blow molding adalah proses cetakan plastik yang umum dan banyak digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga.Proses ini melibatkan memanaskan bahan plastik sampai cair dan kemudian meniupnya ke bentuk yang diinginkan. Blow molding terutama dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1Ini adalah metode paling umum dari blow molding, digunakan dalam produksi botol, wadah, dan produk berongga lainnya.

Prosesnya adalah sebagai berikut: Pemanasan dan ekstrusi partikel plastik ke dalam plastik cair berbentuk tabung berongga (disebut jenis atau pra-kosong).Clip kosong dalam cetakan dan meniup ke dalam kosong melalui muncung untuk memperluas dan sesuai dengan dinding dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkanSetelah mendingin, buka cetakan dan keluarkan produk jadi.

• Injection blow molding (Injection Blow Molding): -Metode ini cocok untuk produk berongga kecil dan presisi tinggi, seperti botol obat dan wadah kosmetik.- menyuntikkan plastik ke dalam cetakan untuk membentuk billet prefabrik.-Pindahkan bagian yang sudah terbuat ke cetakan dan perluasnya dengan meniup.

Setelah mendingin, keluarkan produk jadi.

• Tensile blowing (Stretch Blow Molding): Biasanya digunakan untuk produksi botol minuman PET. Prosesnya adalah sebagai berikut:

Panaskan billet dan letakkan ke dalam cetakan blow.- Tarik secara bersamaan aksial dan radial dengan perangkat mekanis dan tekanan udara untuk membentuk bentuk botol yang diinginkan.- Setelah pendinginan,Menghilangkan produk jadiKeuntungan dari proses meniup meliputi:

Dapat menghasilkan produk berongga dengan bentuk kompleks dan ukuran stabil.-Efisiensi produktif tinggi dan cocok untuk manufaktur massal.-Rata pemanfaatan material yang tinggi, bahan limbah yang lebih sedikit.Karena aplikasi yang luas dan kapasitas produksi yang efisien, proses meniup telah banyak digunakan dalam kemasan, mobil, mainan dan barang-barang rumah tangga.