Kualitas IBC Mesin Blow Moulding & L-Ring Drum Blow Moulding Machine pabrik

Mesin blow moulding, juga disebut blow moulding berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat. Mesin blow moulding adalah mesin yang menggunakan angin yang berhembus dari mesin untuk meniup badan plastik ke bentuk rongga tertentu setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk.   Mesin blow moulding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin blow moulding ekstrusi, mesin blow moulding injeksi, dan mesin blow moulding struktur khusus.   Mesin blow moulding terutama terdiri dari sistem hidrolik, ekstruder, sistem penjepit cetakan, sistem kontrol listrik kepala mati, sistem inflasi, penjepitan otomatis, dan bagian lainnya. Digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: barel persegi, barel bundar, wadah pengawet bir, kotak peralatan, kap lampu, dll. Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah, dan pengoperasian yang mudah.   Saat ini, mesin berongga kelas atas di pasaran adalah produk yang lebih baru yang dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya. Ia memilih komponen hidrolik berkualitas tinggi, mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO paling canggih.   Berdasarkan keunggulan pesawat terbang berongga tradisional, ditambah dengan teknologi paling canggih saat ini, kinerjanya lebih unggul dan andal. Efisiensi dan penerapan yang tinggi telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman. Parison plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau pencetakan injeksi resin termoplastik ditempatkan di dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga keadaan lunak). Itu melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan pelepasan cetakan, itu dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga   Metode produksi film tiup sebanding secara teori dengan produk blow moulding, namun tidak menggunakan cetakan. Dari sikap klasifikasi teknologi proses plastik, metode pencetakan film tiup biasanya disertakan dalam ekstrusi. Metode blow moulding mulai memasok botol polietilena kepadatan dari kering sepanjang Perang Dunia II. pada akhir tahun Sembilan Belas Lima Puluhan, dengan kelahiran polietilena kepadatan tinggi dan oleh karena itu pengembangan mesin blow moulding, teknologi blow moulding digunakan secara luas. jumlah wadah berongga akan mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi manajemen pc. Plastik yang sesuai untuk blow moulding meliputi poliester, resin vinil, polipropena, polietilena, dll., dan oleh karena itu wadah berongga yang diperoleh digunakan secara luas sebagai wadah pengemasan industri. sesuai dengan taktik pembuatan parison, blow moulding dapat dibagi menjadi blow moulding ekstrusi dan blow moulding injeksi. Yang baru dikembangkan meliputi blow moulding multi-lapis dan blow moulding peregangan.   Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow moulding telah membuat kemajuan besar baik dalam teori maupun praktik. Namun, dikombinasikan dengan informasi yang relevan, ditemukan bahwa pekerjaan penelitian teknologi blow moulding umumnya terkonsentrasi dalam periode tertentu dari proses pencetakan. Simulasi numerik analisis luas proses dari berbagai faktor proses jarang terjadi. Proses blow moulding secara kasar dapat disempurnakan menjadi tiga tahap: pencetakan parison, inflasi parison, dan pendinginan dan pemadatan, dan korelasi erat terbentuk di antara mereka. Bentuk struktural eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison memengaruhi ekspansi parison. Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk serta distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan memengaruhi proses pendinginan dan pemadatan produk, sehingga memengaruhi kinerja produk. Berdasarkan diskusi di atas, ditemukan bahwa sangat penting secara praktis untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow moulding, dan untuk memastikan kesinambungan proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan dengan lebih akurat seluruh proses pencetakan produk, dan tingkat teknologi blow moulding juga akan meningkat sesuai dengan itu.   Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang pesat, permintaan akan produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk, dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumit. Dalam proses produk plastik, telah terhenti untuk waktu yang lama dalam keadaan produksi uji cetakan berulang di masa lalu, sehingga sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang keras, dan bahkan memiliki risiko untuk dihilangkan. Berdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait blow moulding berongga di negara saya dimulai relatif lambat, tetapi berkembang pesat di tahap selanjutnya. Universitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini. Keanekaragaman memiliki efek positif.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2002, produsen yang berspesialisasi dalam mesin blow moulding otomatis super besar. Perusahaan mengintegrasikan teknik dan konsep terkemuka di dalam dan luar negeri, membentuk desain, produksi, penjualan, dan sistem purna jualnya sendiri di bidang mesin blow moulding otomatis besar untuk produk satu hingga enam lapis.   Produk mesin termasuk semua jenis tangki dan drum plastik (dari 20L hingga 20.000L), kotak peralatan, atap mobil, tangki oli mobil, pelet, pelampung penanam padi, blok jalan, dinding iklan, dan sebagainya. Mesin ini terkenal dengan kualitasnya yang baik, kinerja yang stabil, serta hemat biaya. Tidak hanya terjual dengan baik di pasar domestik China, tetapi juga sangat diminati di India, Asia Tenggara, Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika, dll. dan mendapatkan reputasi besar di luar negeri.   Baru-baru ini perusahaan menerobos teknik akumulator multi-lapis dan mengisi banyak celah di bidang blow moulding domestik. Semua pekerja di dalam perusahaan berusaha keras dalam penelitian dan pengembangan dan untuk menciptakan seluruh dunia, memberikan produk dan layanan terbaik kepada semua pembeli.

Manufaktur wadah plastik berkapasitas besar, seperti tong air 1000 liter (juga dikenal sebagai IBC – Intermediate Bulk Containers), sangat bergantung pada teknologi blow molding canggih. Mesin blow molding yang dirancang untuk memproduksi wadah besar ini harus memenuhi standar tinggi dalam hal daya tahan, presisi, dan efisiensi. Artikel ini mengeksplorasi aspek-aspek utama dari mesin blow molding tong air 1000 liter, termasuk prinsip kerja, komponen, keunggulan, dan aplikasinya. **Prinsip Kerja Mesin Blow Molding** Blow molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat bagian plastik berongga dengan menggembungkan tabung plastik yang dipanaskan (parison) di dalam cetakan. Proses untuk tong 1000 liter biasanya mengikuti langkah-langkah berikut: 1. **Ekstrusi Parison** – Mesin mengekstrusi tabung plastik cair (biasanya HDPE – High-Density Polyethylene) secara vertikal. 2. **Penjepitan Cetakan** – Cetakan menutup di sekitar parison, menyegelnya di bagian atas dan bawah. 3. **Fase Penipuan** – Udara terkompresi disuntikkan ke dalam parison, mengembangkannya agar sesuai dengan bentuk cetakan. 4. **Pendinginan & Ejeksi** – Plastik mendingin dan mengeras, setelah itu cetakan terbuka, dan tong yang sudah jadi dikeluarkan. Untuk wadah besar seperti tong 1000L, metode **stretch blow molding** atau **extrusion blow molding (EBM)** umumnya digunakan karena kemampuannya untuk menghasilkan produk yang kuat, ringan, dan seragam. **Komponen Utama Mesin Blow Molding Tong 1000L** Mesin blow molding berkapasitas tinggi terdiri dari beberapa komponen penting: 1. **Sistem Ekstruder** – Melelehkan dan memasukkan resin plastik ke dalam kepala parison. 2. **Unit Penjepitan Cetakan Hidrolik atau Elektrik** – Memastikan penyelarasan cetakan yang presisi dan gaya penjepitan yang kuat. 3. **Pin Penipuan & Sistem Udara** – Menyuntikkan udara bertekanan tinggi untuk membentuk plastik. 4. **Sistem Pendingin** – Mendinginkan produk yang dicetak dengan cepat untuk mengurangi waktu siklus. 5. **Sistem Kontrol (PLC & HMI)** – Mengotomatiskan proses untuk konsistensi dan efisiensi. 6. **Cetakan (Perkakas)** – Didesain khusus untuk menghasilkan tong 1000L dengan penguatan struktural. **Keunggulan Mesin Blow Molding 1000L Modern** 1. **Efisiensi Produksi Tinggi** – Sistem otomatis memungkinkan waktu siklus yang cepat, menghasilkan beberapa tong per jam. 2. **Penghematan Material** – Kontrol parison yang presisi meminimalkan limbah plastik. 3. **Daya Tahan & Kekuatan** – Menghasilkan tong berdinding tebal, tahan benturan yang cocok untuk penggunaan industri. 4. **Kustomisasi** – Cetakan dapat disesuaikan untuk berbagai bentuk, pegangan, dan ulir. 5. **Efisiensi Energi** – Mesin canggih menggunakan sistem servo untuk mengurangi konsumsi daya. **Aplikasi Tong Air 1000 Liter** Wadah besar ini banyak digunakan di industri seperti: - **Penyimpanan & Pengangkutan Air** – Untuk air minum, pertanian, dan bantuan bencana. - **Industri Kimia & Farmasi** – Menyimpan cairan dengan aman dengan sifat tahan UV dan anti-korosi. - **Sektor Makanan & Minuman** – Mengangkut sirup, minyak, dan cairan konsumsi lainnya. - **Penggunaan Industri** – Menyimpan pelumas, deterjen, dan cairan curah lainnya. **Kesimpulan** Mesin blow molding tong air 1000 liter merupakan inovasi penting dalam manufaktur plastik industri. Dengan kemajuan dalam otomatisasi, efisiensi energi, dan ilmu material, mesin-mesin ini memungkinkan produksi wadah berkapasitas tinggi yang kuat yang memenuhi permintaan global. Seiring industri terus mencari solusi penyimpanan yang berkelanjutan dan hemat biaya, teknologi blow molding akan memainkan peran yang semakin penting dalam produksi wadah besar. Berinvestasi dalam mesin blow molding berkualitas tinggi memastikan keluaran yang konsisten, pengurangan limbah, dan profitabilitas jangka panjang bagi produsen. Baik untuk penyimpanan air, bahan kimia, atau aplikasi food-grade, tong 1000L tetap menjadi produk penting dalam logistik modern dan operasi industri.

Keuntungan dan Fungsi Mesin Blow Molding   Mesin cetak bertiup adalah peralatan penting dalam industri manufaktur plastik, yang banyak digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga seperti botol, kontainer, dan komponen otomotif.Mesin-mesin ini menawarkan banyak keuntungan dan melakukan fungsi penting yang membuat mereka sangat diperlukan dalam berbagai industri.   Keuntungan Utama Mesin Blow Molding   1. Efisiensi Produksi TinggiMesin cetakan ledakan memungkinkan produksi massal yang cepat, membuat mereka ideal untuk manufaktur skala besar.secara signifikan mengurangi waktu produksi dan biaya tenaga kerja.   2. Produksi yang hemat biayaDibandingkan dengan teknik cetakan lainnya, cetakan berdetak membutuhkan lebih sedikit bahan sambil mempertahankan kekuatan produk. Hal ini mengurangi biaya bahan baku dan meminimalkan limbah, meningkatkan efisiensi biaya.   3. Versatilitas dalam DesainMesin-mesin ini dapat menghasilkan bentuk dan ukuran yang kompleks, mengakomodasi kebutuhan produk yang beragam.dari botol sederhana sampai bagian mobil yang rumit.   4. Produk Ringan Tapi PanjangProduk cetakan bercetak ringan karena struktur berongga mereka, namun mereka mempertahankan daya tahan tinggi dan ketahanan benturan.dan aplikasi transportasi.   5. Otomasi dan PresisiMesin cetak pukulan modern memiliki otomatisasi canggih, memastikan kualitas produk yang konsisten dengan intervensi manusia yang minimal.dan pendinginan untuk output seragam.   6Fleksibilitas materiBlow molding mendukung berbagai bahan termoplastik, termasuk HDPE, PET, PVC, dan PP. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk memilih bahan berdasarkan persyaratan produk,seperti ketahanan kimia atau transparansi. Fungsi Utama Mesin Blow Molding   1. Extrusion Blow Molding (EBM)Mencairkan resin plastik dan membentuk parison (tabung berongga).Menggunakan udara terkompresi untuk mengembun parison ke dalam rongga cetakan.Ideal untuk memproduksi kontainer besar, drum, dan bagian industri.   2Injeksi Blow Molding (IBM)Menggabungkan injeksi cetakan dan blow molding untuk presisi tinggi.Membuat barang-barang kecil dan rumit seperti botol medis dan wadah kosmetik.Memastikan permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi.   3. Stretch Blow Molding (SBM)Umum digunakan untuk botol PET (misalnya, wadah minuman).Meregangkan preform baik secara aksial dan radial untuk kekuatan dan kejelasan yang ditingkatkan.Memberikan konsistensi produk yang unggul dan transparansi.   4. Multi-Layer Blow MoldingMembuat wadah berlapis-lapis dengan sifat penghalang (misalnya, untuk bahan kimia atau perlindungan UV).Menggabungkan bahan yang berbeda untuk meningkatkan kinerja produk.   KesimpulanMesin cetak berdetak memberikan keseimbangan yang sempurna antara kecepatan, efisiensi biaya, dan fleksibilitas, sehingga sangat penting dalam industri mulai dari kemasan hingga manufaktur mobil.Kemampuan mereka untuk menghasilkan kualitas tinggi, produk tahan lama, dan ringan memastikan dominasi mereka yang berkelanjutan dalam manufaktur plastik.  

Kinerja Mesin Blow Molding yang Luar Biasa   Mesin cetak berdetak terkenal karena kinerja luar biasa dalam pembuatan plastik, memberikan efisiensi, presisi, dan fleksibilitas.Kemampuan unggul mereka membuat mereka pilihan yang disukai untuk memproduksi produk plastik berongga seperti botol, wadah, dan komponen industri.   Manfaat Kinerja Utama   1. Produksi Berkecepatan TinggiMesin cetak berdetak bekerja dengan kecepatan yang mengesankan, mampu menghasilkan ribuan unit per jam.   2Efisiensi Energi dan BahanMesin-mesin ini mengoptimalkan penggunaan bahan dengan membentuk struktur berongga, mengurangi limbah plastik.   3Keakuratan dan KonsistensiDilengkapi dengan kontrol otomatis, mesin cetak meniup memastikan ketebalan dinding yang seragam dan akurasi dimensi. Ini meminimalkan cacat dan meningkatkan keandalan produk.   4. Ketahanan dan KekuatanMeskipun sifatnya ringan, produk cetakan bergetar menunjukkan ketahanan dampak dan integritas struktural yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang menuntut.   5. Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai bahanMereka memproses beberapa termoplastik, termasuk PET, HDPE, dan PP, memungkinkan produsen untuk memilih bahan berdasarkan kekuatan, fleksibilitas, atau kebutuhan transparansi.   6. Pengopènan Rendah dan Umur Pelayanan yang PanjangKonstruksi yang kokoh dan teknik canggih mengurangi keausan, memastikan umur mesin yang diperpanjang dengan waktu henti minimal.   KesimpulanMesin cetak berdetak unggul dalam kecepatan, efisiensi, dan keandalan, membuat mereka sangat diperlukan dalam industri seperti kemasan, otomotif, dan barang-barang konsumen.produk yang hemat biaya menekankan kinerja yang luar biasa.  

Mesin Cetak Tiup Berongga 5000 Liter: Inovasi dalam Manufaktur Plastik Volume Besar   Pendahuluan Mesin cetak tiup berongga 5000 liter mewakili kemajuan signifikan dalam industri manufaktur plastik, memungkinkan produksi wadah plastik volume besar, tangki, dan komponen industri dengan presisi dan efisiensi tinggi. Mesin-mesin ini banyak digunakan dalam industri seperti bahan kimia, pertanian, penyimpanan air, dan transportasi bahan bakar, di mana wadah plastik tahan lama dan berkapasitas besar sangat penting.   Artikel ini mengeksplorasi fitur-fitur utama, prinsip kerja, aplikasi, dan keunggulan mesin cetak tiup berongga 5000 liter, menyoroti peran mereka dalam manufaktur modern.   Fitur Utama Mesin Cetak Tiup Berongga 5000 Liter   1. Kapasitas Produksi Tinggi Keunggulan utama dari mesin cetak tiup 5000 liter adalah kemampuannya untuk menghasilkan wadah plastik yang sangat besar dalam satu siklus. Hal ini membuatnya ideal untuk memproduksi tangki penyimpanan industri, IBC (Intermediate Bulk Containers), dan produk plastik tugas berat lainnya.   2. Teknologi Ekstrusi dan Cetak Tiup Canggih Mesin-mesin ini menggunakan kombinasi proses ekstrusi dan cetak tiup: - **Fase Ekstrusi:** Resin plastik (biasanya HDPE, PP, atau PET) dilelehkan dan dibentuk menjadi parison (tabung berongga). - **Fase Cetak Tiup:** Parison dijepit ke dalam cetakan, dan udara bertekanan tinggi disuntikkan untuk mengembangkannya menjadi bentuk yang diinginkan.   Mesin 5000 liter dilengkapi dengan ekstruder yang kuat dan sistem kontrol tekanan udara yang presisi untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dan integritas struktural.   3. Desain Struktural yang Kuat Mengingat ukuran dan berat wadah plastik yang besar, mesin cetak tiup 5000 liter dibangun dengan rangka tugas berat, sistem penjepitan yang diperkuat, dan penggerak hidrolik atau listrik torsi tinggi untuk menangani proses pencetakan secara efisien.   4. Otomatisasi dan Kontrol Presisi Mesin modern menggabungkan sistem PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Human-Machine Interface) untuk pengoperasian otomatis, mengurangi intervensi manusia dan meningkatkan konsistensi. Fitur-fitur seperti kontrol parison yang digerakkan servo dan pemantauan waktu nyata meningkatkan kualitas produk.   5. Efisiensi Energi Untuk mengurangi biaya operasional, produsen mengintegrasikan teknologi hemat energi seperti penggerak frekuensi variabel (VFD) dan sistem pemanas yang dioptimalkan yang meminimalkan konsumsi daya selama ekstrusi dan pendinginan.   Prinsip Kerja Mesin Cetak Tiup Berongga 5000 Liter   1. **Pemasukan & Peleburan Material:** Butiran plastik dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana mereka dipanaskan dan dilelehkan menjadi lelehan yang homogen. 2. **Pembentukan Parison:** Plastik cair diekstrusi melalui kepala die, membentuk parison yang menggantung. 3. **Penjepitan Cetakan:** Cetakan menutup di sekitar parison, menyegelnya di bagian atas dan bawah. 4. **Cetak Tiup:** Udara bertekanan disuntikkan, mengembangkan parison agar sesuai dengan rongga cetakan. 5. **Pendinginan & Pengeluaran:** Produk yang dicetak didinginkan, dipadatkan, dan dikeluarkan dari cetakan. 6. **Pemangkasan & Penyelesaian:** Kelebihan material (flash) dipangkas, dan produk akhir diperiksa kualitasnya.   Aplikasi Mesin Cetak Tiup 5000 Liter   1. Tangki Penyimpanan Industri Tangki plastik besar untuk bahan kimia, air, dan cairan pertanian umumnya diproduksi menggunakan mesin-mesin ini. Ketahanan korosi dan daya tahannya membuat mereka lebih disukai daripada alternatif logam.   2. Intermediate Bulk Containers (IBCs) IBC banyak digunakan dalam logistik dan transportasi cairan curah. Mesin cetak tiup 5000 liter dapat menghasilkan wadah berkekuatan tinggi, dapat ditumpuk, dengan alas palet terintegrasi.   3. Tangki Bahan Bakar dan Oli Tangki bahan bakar plastik untuk aplikasi industri dan otomotif membutuhkan sifat penghalang yang tinggi dan ketahanan benturan, yang disediakan oleh tangki HDPE cetak tiup.   4. Solusi Penyimpanan Pertanian dan Air Petani dan pemerintah daerah menggunakan tangki plastik besar untuk irigasi, panen air hujan, dan penyimpanan pupuk cair.   5. Komponen Plastik Besar yang Disesuaikan Selain wadah, mesin-mesin ini dapat memproduksi suku cadang industri seperti tangki septik, alat apung, dan pelampung laut.   Keunggulan Mesin Cetak Tiup Berongga 5000 Liter   - **Produksi Hemat Biaya:** Pencetakan satu bagian besar mengurangi kebutuhan perakitan dan limbah material. - **Kekuatan & Daya Tahan Tinggi:** Produk cetak tiup memiliki ketahanan benturan dan umur panjang yang sangat baik. - **Fleksibilitas Desain:** Bentuk kompleks, pegangan, dan bukaan berulir dapat diintegrasikan ke dalam cetakan. - **Ringan Dibandingkan Logam:** Tangki plastik lebih mudah diangkut dan dipasang. - **Ketahanan Korosi:** Ideal untuk menyimpan bahan kimia agresif tanpa degradasi.   Tren Masa Depan dalam Cetak Tiup Volume Besar   - **Integrasi Manufaktur Cerdas:** Pemantauan yang diaktifkan IoT untuk pemeliharaan prediktif dan kontrol kualitas. - **Material Berkelanjutan:** Peningkatan penggunaan plastik daur ulang dan polimer biodegradable. - **Mesin Hibrida:** Menggabungkan cetak tiup dengan cetak injeksi untuk produk penghalang multi-lapis.   Kesimpulan Mesin cetak tiup berongga 5000 liter adalah landasan manufaktur plastik industri, memungkinkan produksi wadah besar dan tahan lama secara efisien untuk berbagai industri. Dengan kemajuan dalam otomatisasi, efisiensi energi, dan ilmu material, mesin-mesin ini akan terus berkembang, memenuhi permintaan yang meningkat untuk solusi plastik berkapasitas tinggi. Berinvestasi dalam mesin cetak tiup berkinerja tinggi memastikan produsen dapat menghasilkan produk berkualitas tinggi yang hemat biaya sambil tetap kompetitif di pasar yang berkembang pesat.  

Mesin Cetak Blow Hollow 1000-Liter: Produksi Efisien untuk Kontainer Plastik Menengah dan Besar   Pengantar Mesin cetak pukulan berongga 1000 liter adalah peralatan penting dalam industri manufaktur plastik, yang dirancang untuk memproduksi wadah plastik menengah hingga besar, tangki,dan komponen industriMesin-mesin ini banyak digunakan di sektor seperti kimia, pertanian, penyimpanan makanan, dan logistik, di mana produk plastik tahan lama dan kapasitas tinggi sangat penting. Artikel ini mengeksplorasi fitur utama, prinsip kerja, aplikasi, dan keuntungan dari mesin cetak blow hollow 1000 liter. Fitur-Fitur Utama Mesin Cetak Berkapasitas 1000 Liter   1. Efisiensi Produksi Tinggi Sebuah mesin cetak berkapasitas 1000 liter dapat menghasilkan wadah plastik besar dalam satu siklus, mengoptimalkan kecepatan manufaktur dan mengurangi biaya tenaga kerja.   2. Teknologi Ekstrusi & Blow Molding Lanjutan - ** Proses Ekstrusi:** Resin plastik (biasanya HDPE, PP, atau PET) dilebur dan dibentuk menjadi parison (tabung berongga). - ** Proses Blow Molding:** Parison dikencangkan ke dalam cetakan, dan udara bertekanan tinggi memperluasnya ke bentuk yang diinginkan.   3. Pengendalian Precision & Automation Mesin modern dilengkapi sistem PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Human-Machine Interface) untuk operasi otomatis, memastikan kualitas produk yang konsisten.   4. Desain hemat energi Variable frequency drives (VFD) dan sistem pemanas yang dioptimalkan mengurangi konsumsi daya, menurunkan biaya operasi.   Prinsip Kerja 1. **Pengisian bahan:** Granul plastik dimasukkan ke ekstruder dan dilebur. 2. **Formasi Parison:** Plastik cair membentuk tabung berongga (parison). 3. ** Mold Clamping:** Cetakan menutup di sekitar parison. 4. **Blowing & Cooling:** Udara terkompresi memperluas parison, dan produk mendingin sebelum ejeksi. 5. ** Finishing:** Bahan berlebih dipotong, dan produk akhir diperiksa.   Aplikasi - ** Tangki Kimia & Industri** ️ Penyimpanan asam, pelarut, dan deterjen. - **Penyimpanan Pertanian** ️ Tangki air, wadah pestisida, dan tangki pupuk. - **Industri Makanan & Minuman** ️ Kontainer penyimpanan cairan besar. - **Logistik & Transportasi** ️ Kontainer Bulk Intermediate (IBC) untuk pengiriman bulk.   Keuntungan - ** Biaya-efektif** - ** tahan lama & ringan ** Lebih kuat dari logam di lingkungan korosif. - ** Desain yang dapat disesuaikan**    

Mesin cetak berkualitas tinggi untuk manufaktur produk plastik unggul   **Pengantar** Sebagai produsen terkemuka dan pemasok mesin cetak terdepan, kami mengkhususkan diri dalam memberikan peralatan berkinerja tinggi yang dirancang untuk memproduksi tahan lama,produk plastik teknik presisi. Apakah Anda membutuhkan ** botol kecil, wadah industri, atau tangki air besar 5000 liter **, mesin blow molding kami memberikan efisiensi yang tak tertandingi, keandalan, dan biaya efektif. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi ** fitur utama, manfaat, dan aplikasi ** dari mesin blow molding kami, membantu Anda memahami mengapa mereka adalah pilihan terbaik untuk kebutuhan produksi Anda.     Mengapa Memilih Mesin Blow Molding Kami?   1Teknologi Tercanggih untuk Efisiensi MaksimalMesin cetak pukulan kami menggabungkan sistem ekstrusi, penjepit, dan meniup canggih untuk memastikan produksi berkecepatan tinggi dengan limbah material minimal.Otomatisasi yang dikendalikan PLC** untuk operasi yang tepat Sistem hidraulik hemat energi** untuk mengurangi konsumsi dayaTeknologi pendinginan cetakan canggih** untuk waktu siklus yang lebih cepat   2. Versatilitas untuk Berbagai AplikasiKami menawarkan mesin untuk:Extrusion Blow Moulding (EBM) ** ️ Ideal untuk kontainer besar (tangki 500L sampai 5000L), drum, dan kemasan industri**Injection Blow Molding (IBM) ** Stretch Blow Molding (SBM) **   3. Kualitas Tinggi, Hasil yang BertahanMesin kami menghasilkan:- ** Kontainer tanpa jahitan, tahan kebocoran** dengan ketebalan dinding yang seragam- **Produk yang kuat, tahan benturan** menggunakan **HDPE, PP, PET, dan plastik teknik lainnya**- ** Cetakan yang dapat disesuaikan ** untuk bentuk, ukuran, dan merek yang unik   4. Low Maintenance & Long Service Life** Dibangun dengan rangka baja yang kokoh, komponen presisi tinggi, dan bagian tahan korosi, mesin kami memastikan:- ** Waktu istirahat minimal ** dengan akses perawatan yang mudah- ** Umur operasional panjang ** dengan perawatan yang tepat- ** 24/7 dukungan teknis ** untuk pemecahan masalah dan peningkatan --- --- Solusi Khusus & Dukungan Pasca Penjualan Kami mengerti bahwa setiap produsen memiliki kebutuhan yang unik.✔ **Konfigurasi mesin khusus** (ukuran, kecepatan output, tingkat otomatisasi)✔ **Layanan desain cetakan dan pembuatan cetakan**✔ **Dukung pemasangan, pelatihan, dan pemeliharaan**✔ ** Ketersediaan suku cadang & dukungan teknis seumur hidup**  

Mesin Blow Molding Tangki Air 5000 Liter: Teknologi dan Aplikasi   Pengantar Mesin cetak angin tangki air 5000 liter adalah peralatan industri khusus yang dirancang untuk pembuatan wadah penyimpanan air plastik berkapasitas besar.Mesin-mesin ini banyak digunakan dalam pertanian, penyimpanan air industri, dan sistem pasokan air perumahan karena efisiensi, daya tahan, dan biaya efektif.dan aplikasi mesin cetak berkapasitas 5000 liter.   Prinsip Kerja Mesin Blow MoldingBlow molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat bagian plastik berongga, seperti tangki air, dengan mengembang parison plastik yang dipanaskan (sepotong plastik cair berbentuk tabung) di dalam cetakan.Mesin cetak angin tangki air 5000 liter mengikuti langkah-langkah kunci ini: 1. Ekstrusi Parison Mesin ini melelehkan polietilen kepadatan tinggi (HDPE) atau plastik yang cocok lainnya dan mengekstrusi mereka menjadi bentuk tabung.2. Pengampatan Cetakan 3. Blowing Phase 4. Pendinginan dan Ejeksi Komponen-Komponen Utama Mesin Blow Molding 5.000 Liter1Sistem Ekstrusi: Mencairkan dan membentuk bahan plastik menjadi parison.2. Unit Clamping Hidraulik atau Listrik 3. Blow Pin dan Sistem Udara Injeksi udara terkompresi untuk memperluas parison secara merata.4. Sistem Pendinginan Cetakan ️ Mengurangi waktu siklus dengan cepat mendinginkan plastik.5Sistem Kontrol Advanced PLC (Programmable Logic Controller) untuk otomatisasi dan presisi.   Keuntungan Mesin Blow Molding 5000 Liter - ** Kapasitas Produksi Tinggi** Berkapasitas untuk memproduksi tangki air besar secara efisien.- ** Efisiensi Bahan ** - ** Ketahanan dan Kekuatan** - **Kustomisasi** ️ Cetakan dapat dimodifikasi untuk bentuk, ukuran, dan ketebalan yang berbeda.- **Automasi** ️ Mengurangi biaya tenaga kerja dan memastikan kualitas produk yang konsisten.   Aplikasi Tangki Air 5000 Liter - ** Penyimpanan Air Pertanian** Digunakan untuk irigasi dan pasokan air ternak.- **Penggunaan Industri** ️ Menyimpan air untuk proses manufaktur dan sistem pemadam kebakaran.- ** Pasokan air hunian** ️ Menyediakan penyimpanan air bersih di daerah dengan akses air yang tidak teratur.- ** Penyimpanan Kimia dan Cairan**   KesimpulanMesin cetak angin tangki air 5000 liter adalah peralatan penting untuk memproduksi solusi penyimpanan plastik yang besar dan tahan lama.dan kemampuan output tinggi, mesin-mesin ini memenuhi permintaan yang meningkat untuk sistem penyimpanan air yang dapat diandalkan di berbagai industri.pilihan bahan yang ditingkatkan, dan sistem kontrol yang lebih cerdas untuk efisiensi yang lebih besar. Dengan berinvestasi dalam mesin blow molding berkualitas tinggi, produsen dapat memastikan produksi tangki air yang kuat dan tahan kebocoran yang melayani kebutuhan penting dalam pertanian, industri,dan aplikasi domestik.

Perusahaan menempatkan teknologi tempat inovasi teknologi di posisi yang menonjol dan memiliki pengalaman penelitian teknologi dan tim pengembangan lebih dari 20 orang. saat ini, kami telah memperoleh lebih dari seratus sertifikat paten, ISO9001 standar kualitas sertifikasi sistem manajemen, sertifikasi pihak ketiga SGS, dan sertifikasi CE.   Peralatan mengadopsi teknologi terbaru seperti servo motor, pemanas induksi dan remote service controller untuk memastikan energi- penghematan dan operasi peralatan yang stabil.     Servo motor, menghemat efisiensi energi dan mengurangi biaya produksi.   Pemanas induksi waktu pemanasan pendek dan kontrol suhu yang tepat, dapat menghemat 40% ~ 60% konsumsi energi.   Modul remote control, yang dapat mengawasi jarak jauh operasi peralatan dan memecahkan masalah peralatan secara online.   Perangkat penghapusan flash otomatis, otomatis menghapus flash dari IBC tank.   Kabinet listrik integral, dilengkapi dengan AC, dapat beradaptasi dengan lingkungan kerja cuaca yang tidak normal.     Sistem pelumasan membersihkan rel panduan, pastikan mesin berjalan dengan lancar.

Mesin cetakan, tulang punggung pengolahan plastik, menggunakan udara terkompresi untuk mengubah polimer cair menjadi produk berkinerja tinggi.Mesin cetak ledakan Huayu Plastic Machinery (50L-30,000L kapasitas) mendefinisikan kembali standar industri melalui inovasi mutakhir. 1. ** Solusi Kimia & Energi**Teknologi ko-ekstrusi multi-lapisan Huayu menghasilkan tangki IBC dengan konsistensi ketebalan dinding ± 0,3 mm.Tangki 000L. 2. ** Automotive & Aerospace**Tangki bahan bakar HDPE yang dibuat dengan blow molding 45% lebih ringan daripada alternatif logam. Pada tahun 2023, casing baterai PP tahan api kami (UL94 V-0 bersertifikat) memungkinkan peningkatan jangkauan 12% untuk kendaraan listrik. 3. **Kepemimpinan Ekonomi Sirkular**Teknologi pengolahan PET 100% kami membantu pelanggan Eropa mengurangi jejak karbon sebesar 62% sambil memenuhi sertifikasi Blue Angel untuk tong kelas makanan. 4. **Resiliensi Pertanian**Tangki air HDPE yang stabil dengan UV di Asia Tenggara tahan terhadap kondisi topan, memperpanjang umur layanan hingga 15 tahun.Seorang eksportir minyak kelapa Filipina meningkatkan ekspor sebesar 35% menggunakan wadah yang disetujui FDA. **Inovasi Teknologi**: Sistem Pengendalian Ketebalan Tembok Dinamis Huayu® memastikan keseragaman 98,5% di tangki 30 ton, menetapkan patokan industri baru.

Sejak tahun 2002, Weifang Huayu Plastic Machinery telah memelopori mesin cetakan industri (50L-30,000L), mengekspor ke 40 negara dengan tiga lini produk unggulan: IBC tangki, wadah double-segel,dan solusi laut. ** Keunggulan Kompetitif **- **Mega-Scale Engineering**: Teknologi ekstrusi dual-parison kami menghasilkan tangki 30 ton dengan ketebalan dinding 15 mm, menggantikan sistem buatan Jerman.- **AI-Driven Intelligence**: Modul termal belajar sendiri mengurangi penggunaan energi sebesar 25% sambil mencapai tingkat bebas cacat 99,2%.- ** Ilmu Bahan**: Bahan nano-komposit yang dikembangkan bersama dengan DuPont meningkatkan ketahanan benturan sebesar 70%, memungkinkan wadah keamanan tahan peluru. **Dampak Global**- Tangki bahan kimia yang disertifikasi ASME BPE (0,8MPa) oleh Saudi Aramco menggantikan impor AS.- Armada nelayan Norwegia menggunakan pelayaran Huayu di perairan Arktik pada suhu -30°C dengan biaya pemeliharaan 60% lebih rendah selama 5 tahun.

Mesin cetakan Huayu ′ sedang mendorong lima pergeseran revolusioner di era Industri 5.0: **Manufaktur Cerdas**- Kembar digital 5G memungkinkan komisi virtual, membantu pemasok suku cadang mobil mengurangi waktu R&D dari 90 menjadi 23 hari.- Pelacakan blockchain menyediakan data jejak karbon lengkap untuk kepatuhan CSRD UE. **Transformasi Hijau**- Jalur produksi bertenaga hidrogen 2025 mencapai nol emisi, mengimbangi CO2 setara dengan 3.400 pohon per tahun.- Bioplastik berbasis rumput laut (degradasi 6 bulan) yang dikembangkan bersama dengan Universitas Cambridge digunakan dalam perahu penangkapan ikan yang dapat didaur ulang. ** Eksplorasi Luar Angkasa **- Tangki hidrogen cair untuk roket tahan -253 °C dan tekanan 50MPa dengan akurasi dinding ± 0,05mm.- Prototipe habitat bulan menggunakan modul cetakan ledakan yang beratnya 80% lebih ringan daripada alternatif logam.

                                    Pameran Plastik & Petrokimia Internasional Saudi   Pengantar: Sebagai pameran profesional terbesar yang disertifikasi UFI di industri plastik, karet, petrokimia, dan teknologi lingkungan di Timur Tengah,Acara ini berfokus pada seluruh rantai pasokan untuk memajukan diversifikasi industri dan pembangunan berkelanjutan di bawah Visi Arab Saudi 2030.Mencakup bahan baku, peralatan pengolahan, aplikasi penggunaan akhir, dan teknologi hijau, pameran ini berfungsi sebagai platform global untuk kolaborasi B2B, pertukaran teknis, dan pengembangan teknologi.dan ekspansi pasar. Tanggal & Tempat: 12-15 Mei 2025, Riyadh International Convention & Exhibition Center.   Penyelenggara: Riyadh Exhibitions Company (REC), dengan penyelenggara bersama Cina termasuk Guizhou Yuanchen Bohui dan Qingdao Ruizhan.   Ruang lingkup pameran:Plastik & Bahan Baku: Resin, bahan biodegradable, sistem injeksi, produk kemasan plastik.Peralatan petrokimia: unit pemurnian, reaktor kimia, sistem filtrasi ramah lingkungan.Teknologi Lingkungan: Peralatan daur ulang limbah plastik, solusi manufaktur hijau.   Acara bersamaan: Berlokasi bersama dengan Saudi Print and Pack International Exhibition untuk memenuhi kebutuhan rantai industri penuh.     Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd mengundang Anda masuk Riyach International Convention and Exhibition Center. Booth kami adalah 1A-223. Tel: +8615265687399 Email:padraic@huayumachine.cn  

PengantarBarel dengan cincin ganda, yang biasa digunakan untuk penyimpanan industri dan kimia, membutuhkan mesin cetak pukulan khusus untuk memastikan daya tahan, desain yang tahan kebocoran, dan integritas struktur.Sebuah mesin cetakan bergelombang bergelombang ganda dirancang untuk menghasilkan kontainer kekuatan tinggi ini dengan velg yang diperkuat untuk penanganan dan tumpukan yang lebih baikArtikel ini mengeksplorasi prinsip kerja, fitur utama, keuntungan, dan aplikasi mesin canggih ini. --- **Prinsip Kerja dari Double-Ring Barrel Blow Molding**Produksi tong cincin ganda biasanya mengikuti proses extrusion blow molding (EBM), dengan modifikasi untuk mengakomodasi struktur cincin yang diperkuat. 1. **Plastic Melting & Parison Extrusion** 2. **Mold Clamping** ️ Sebuah cetakan dua bagian ditutup di sekitar parison, membentuk tubuh tong dan membentuk struktur cincin ganda di bagian atas dan bawah.3. **Blowing & Expansion** ️ Udara bertekanan tinggi mengembun parison, memaksanya melawan dinding cetakan untuk menciptakan bentuk akhir.4. **Pembekuan & Ejeksi** Untuk tong cincin ganda, ** fitur cetakan tambahan ** dimasukkan untuk menciptakan cincin yang diperkuat, yang meningkatkan kekuatan tumpukan dan mencegah deformasi selama transportasi. --- ** Fitur Utama Mesin Cetak Blow Barrel Double-Ring** 1. ** Desain cetakan presisi tinggi**- Cetakan khusus dengan opsi rongga ganda atau multi-rongga untuk produksi yang efisien.- Saluran pendingin diperkuat untuk memastikan ketebalan seragam dalam struktur cincin. 2. **Sistem Ekstrusi Lanjutan**- Sekrup dan tong dirancang untuk aliran plastik yang konsisten, mengurangi limbah material.- Parison pemrograman untuk distribusi ketebalan dinding terkontrol. 3. **Mekanisme Penangkap yang Kuat**- Klem hidraulik atau listrik dengan berat besar untuk menjaga integritas cetakan di bawah tekanan tinggi. 4. **Sistem Kontrol Otomatis**- PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Human-Machine Interface) untuk pemantauan operasi yang tepat.- Servo motor hemat energi untuk mengurangi konsumsi daya. 5. ** Pilihan Pasca Pengolahan**- Pemangkasan, tes kebocoran, dan otomatisasi pelabelan untuk jalur produksi lengkap. --- ** Keuntungan Mesin Cetak Blow Barrel Double-Ring** ** Kekuatan & Daya Tahan Tinggi** ** Performa anti kebocoran ** **Efisiensi Produksi Tinggi** ** Penghematan bahan** ️ Pengendalian parison yang dioptimalkan mengurangi limbah plastik.✅ **Fleksibilitas kustomisasi** ️ Cetakan yang dapat disesuaikan dapat menghasilkan berbagai ukuran (misalnya, 30L, 60L,200L) dengan ketebalan cincin yang berbeda. --- **Aplikasi dari Barel Double-Ring** - ** Penyimpanan Kimia & Farmasi** - ** Industri Makanan & Minuman** Transportasi minyak, sirup, dan cairan konsumsi lainnya.- ** Industrial Lubricants & Paints** - ** Pertanian & Penyimpanan Air** ️ Tong tahan lama untuk pupuk, pestisida, dan sistem irigasi.

PengantarBarel dengan cincin ganda, yang biasa digunakan untuk penyimpanan industri dan kimia, membutuhkan mesin cetak pukulan khusus untuk memastikan daya tahan, desain yang tahan kebocoran, dan integritas struktur.Sebuah mesin cetakan bergelombang bergelombang ganda dirancang untuk menghasilkan kontainer kekuatan tinggi ini dengan velg yang diperkuat untuk penanganan dan tumpukan yang lebih baikArtikel ini mengeksplorasi prinsip kerja, fitur utama, keuntungan, dan aplikasi mesin canggih ini. --- **Prinsip Kerja dari Double-Ring Barrel Blow Molding**Produksi tong cincin ganda biasanya mengikuti proses extrusion blow molding (EBM), dengan modifikasi untuk mengakomodasi struktur cincin yang diperkuat. 1. **Plastic Melting & Parison Extrusion** 2. **Mold Clamping** ️ Sebuah cetakan dua bagian ditutup di sekitar parison, membentuk tubuh tong dan membentuk struktur cincin ganda di bagian atas dan bawah.3. **Blowing & Expansion** ️ Udara bertekanan tinggi mengembun parison, memaksanya melawan dinding cetakan untuk menciptakan bentuk akhir.4. **Pembekuan & Ejeksi** Untuk tong cincin ganda, ** fitur cetakan tambahan ** dimasukkan untuk menciptakan cincin yang diperkuat, yang meningkatkan kekuatan tumpukan dan mencegah deformasi selama transportasi. --- ** Fitur Utama Mesin Cetak Blow Barrel Double-Ring** 1. ** Desain cetakan presisi tinggi**- Cetakan khusus dengan opsi rongga ganda atau multi-rongga untuk produksi yang efisien.- Saluran pendingin diperkuat untuk memastikan ketebalan seragam dalam struktur cincin. 2. **Sistem Ekstrusi Lanjutan**- Sekrup dan tong dirancang untuk aliran plastik yang konsisten, mengurangi limbah material.- Parison pemrograman untuk distribusi ketebalan dinding terkontrol. 3. **Mekanisme Penangkap yang Kuat**- Klem hidraulik atau listrik dengan berat besar untuk menjaga integritas cetakan di bawah tekanan tinggi. 4. **Sistem Kontrol Otomatis**- PLC (Programmable Logic Controller) dan HMI (Human-Machine Interface) untuk pemantauan operasi yang tepat.- Servo motor hemat energi untuk mengurangi konsumsi daya. 5. ** Pilihan Pasca Pengolahan**- Pemangkasan, tes kebocoran, dan otomatisasi pelabelan untuk jalur produksi lengkap. --- ** Keuntungan Mesin Cetak Blow Barrel Double-Ring** ** Kekuatan & Daya Tahan Tinggi** ** Performa anti kebocoran ** **Efisiensi Produksi Tinggi** ** Penghematan bahan** ️ Pengendalian parison yang dioptimalkan mengurangi limbah plastik.✅ **Fleksibilitas kustomisasi** ️ Cetakan yang dapat disesuaikan dapat menghasilkan berbagai ukuran (misalnya, 30L, 60L,200L) dengan ketebalan cincin yang berbeda. --- **Aplikasi dari Barel Double-Ring** - ** Penyimpanan Kimia & Farmasi** - ** Industri Makanan & Minuman** Transportasi minyak, sirup, dan cairan konsumsi lainnya.- ** Industrial Lubricants & Paints** - ** Pertanian & Penyimpanan Air** ️ Tong tahan lama untuk pupuk, pestisida, dan sistem irigasi.

PengantarPabrik kontainer plastik berkapasitas besar, seperti tong air 1000 liter (juga dikenal sebagai IBC) sangat bergantung pada teknologi blow molding canggih.Mesin cetakan yang dirancang untuk memproduksi wadah besar ini harus memenuhi standar ketahanan yang tinggiArtikel ini mengeksplorasi aspek-aspek utama mesin cetak angin tong air 1000 liter, termasuk prinsip kerja, komponen, keuntungan, dan aplikasi mereka. **Prinsip Kerja Mesin Blow Molding**Blow molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat bagian plastik berongga dengan mengembang tabung plastik yang dipanaskan (parison) di dalam cetakan.Proses untuk tong 1000 liter biasanya mengikuti langkah-langkah ini: 1. ** Ekstrusi Parison** Mesin ini mengekstrusi tabung plastik cair (biasanya HDPE Polyetilen Densitas Tinggi) secara vertikal.2. **Mold Clamping** ️ Cetakan menutup di sekitar parison, menutupnya di atas dan bawah.3. **Fase Blowing** ️ Udara terkompresi disuntik ke dalam parison, memperluasnya agar sesuai dengan bentuk cetakan.4. **Pembekuan & Ejection** Untuk kontainer besar seperti tong 1000L, metode "stretch blow molding" atau "extrusion blow molding" (EBM) biasanya digunakan karena kemampuannya untuk menghasilkan bahan yang kuat, ringan,dan produk seragam. **Komponen utama dari 1000L Barrel Blow Molding Machine**Mesin cetak berkapasitas tinggi terdiri dari beberapa komponen penting: 1. **Sistem Ekstruder** ️ Mencairkan dan memberi makan resin plastik ke kepala parison.2. **Hydraulic atau Electric Mold Clamping Unit** ️ Memastikan keselarasan cetakan yang tepat dan kekuatan penjepit yang kuat.3. **Blow Pin & Air System** Injeksi udara tekanan tinggi untuk membentuk plastik.4. **Sistem Pendingin** 5. **Sistem Kontrol (PLC & HMI) ** ️ Mengotomatiskan proses untuk konsistensi dan efisiensi.6. ** Cetakan (Tooling) ** ** Keuntungan dari Mesin Blow Molding 1000L Modern**1. ** Efisiensi Produksi Tinggi** Sistem otomatis memungkinkan waktu siklus yang cepat, menghasilkan beberapa barel per jam.2. ** Penghematan bahan** ️ Pengendalian parison yang tepat meminimalkan limbah plastik.3. ** Ketahanan & Kekuatan** 4. **Kustomisasi** ️ Cetakan dapat disesuaikan dengan bentuk, pegangan, dan benang yang berbeda.5. **Efisiensi Energi** ️ Mesin canggih menggunakan sistem servo-driven untuk mengurangi konsumsi daya. ** Aplikasi dari tong air 1000 liter**Kontainer besar ini banyak digunakan di industri seperti:- ** Penyimpanan Air & Transportasi** Untuk air minum, pertanian, dan bantuan bencana.- **Industri Kimia & Farmasi** ️ Menyimpan cairan dengan aman dengan sifat tahan UV dan anti korosi.- **Sektor Makanan & Minuman** ️ Mengangkut sirup, minyak, dan cairan lainnya yang dapat dikonsumsi.- **Penggunaan Industri** ️ Menyimpan pelumasan, deterjen, dan cairan besar lainnya. ** Kesimpulan**Mesin cetak air 1000 liter merupakan inovasi penting dalam manufaktur plastik industri dengan kemajuan dalam otomatisasi, efisiensi energi, dan ilmu material,mesin ini memungkinkan produksi yang kuat, kontainer berkapasitas tinggi yang memenuhi permintaan global.teknologi cetakan blow akan memainkan peran yang semakin penting dalam produksi kontainer besar. Berinvestasi pada mesin cetak berkualitas tinggi memastikan output yang konsisten, mengurangi limbah, dan profitabilitas jangka panjang bagi produsen.atau aplikasi kelas makanan, tong 1000L tetap menjadi produk penting dalam logistik modern dan operasi industri.

Dalam bidang pembuatan wadah industri, Huayu Plastic Machinery selalu berpegang pada aspirasi aslinya, mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan,dan manufaktur peralatan cetakan pukulan berongga skala menengah hingga besarKami berdedikasi untuk menyediakan pelanggan dengan solusi yang efisien, stabil, dan sangat disesuaikan. Di sini, kami ingin menyoroti mesin seri Huayu kami. mesin ini memiliki kemampuan produksi yang luar biasa, mendukung pembuatan wadah plastik besar mulai dari 50L hingga 30.000L.Dilengkapi dengan sistem kontrol parison multi-point, mereka memastikan struktur produk yang seragam dan kualitas yang dapat diandalkan.Selain itu, mesin memungkinkan perubahan cetakan yang cepat, beradaptasi dengan cepat dengan produksi berbagai spesifikasi produk. Mesin seri Huayu banyak digunakan dalam aplikasi industri seperti drum cincin ganda, tangki IBC, wadah deterjen besar, dan tong penyimpanan pengolahan air.Berkat kinerja mereka yang luar biasa, mesin kami telah diekspor ke negara-negara seperti India, Indonesia, Arab Saudi, dan Turki, memenangkan pengakuan bulat dan pujian dari pelanggan. Jika anda sedang mencari peralatan cetakan blow yang berkinerja tinggi, berkinerja tinggi, dan perawatan rendah, mesin profesional Huayu Plastic Machinery adalah pilihan terbaik anda!

Apakah Anda pernah bertanya-tanya bagaimana produk plastik besar seperti drum kimia, IBC tangki, dan industri wadah penyimpanan cairan dibuat?Proses penting dalam produksi barang plastik skala besar. Cetakan pukulan berongga adalah metode manufaktur di mana plastik cair ditiup ke dalam cetakan untuk menciptakan produk dengan struktur berongga.Huayu Plastic Machinery telah sangat berkomitmen pada teknologi extrusion blow moldingKami telah mencapai hasil yang luar biasa, terutama dalam produksi kontainer skala menengah hingga besar, termasuk drum cincin ganda, tangki IBC, dan tangki air volume besar. Dibandingkan dengan metode cetakan lainnya, cetakan dengan cara meniup memiliki keuntungan yang jelas.Teknologi ini banyak digunakan di industri seperti kimiaIni menawarkan efisiensi produksi yang tinggi dan pemanfaatan material yang sangat baik. Peralatan Huayu dapat menghasilkan produk mulai dari 50L hingga 30.000L. Jika Anda memiliki persyaratan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan menyediakan solusi cetakan berongga yang disesuaikan dengan pabrik Anda!

Huayu Plastic Machinery dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi stan kami di CHINAPLAS 2025.Kami akan memamerkan mesin cetak IBC besarSelain itu, berbagai solusi cetakan pukulan berongga skala menengah hingga besar akan ditampilkan. Kami sangat berharap Anda akan bergabung dengan kami di stan kami untuk pertukaran yang berharga! Selama pameran ini, fokus kami adalah pada peralatan blow molding skala menengah hingga besar. mesin ini banyak diterapkan di sektor penting seperti kemasan kimia, pengolahan air,dan penyimpanan logistik. mesin Huayu blow molding membanggakan kemampuan produksi yang luar biasa, mendukung pembuatan kontainer mulai dari 50L hingga 30.000L. Mereka dapat dengan mudah menghasilkan drum double-ring,drum yang dapat ditumpuk, IBC tangki, dan tangki air besar. Berkat kualitas yang luar biasa, mereka telah mendapatkan pujian tinggi dari pelanggan di seluruh dunia. Rincian pameran:Tanggal: 23-26 April 2025Lokasi: Pusat Pameran dan Konvensi Dunia Shenzhen (Bao'an)Nomor stan: 2F31 Kami sangat menantikan kunjungan Anda di stan kami. Mari kita mengeksplorasi tren terdepan dalam pengolahan plastik bersama dan menciptakan masa depan yang cerah untuk industri!

# Mesin cetak pukulan berongga besar: teknologi inti cetakan plastik industri modern##1、 Gambaran Umum Mesin Cetakan Blow Hollow BesarSebagai peralatan penting dalam industri pengolahan plastik, mesin cetak pukulan berongga besar memainkan peran yang tak tergantikan dalam produksi industri modern.Peralatan jenis ini terutama digunakan untuk memproduksi wadah plastik berongga besar dengan kapasitas mulai dari puluhan liter hingga ribuan liter, dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti kimia, makanan, kedokteran, pertanian, dll.mesin cetak pukulan berongga besar memiliki perbedaan yang signifikan dalam parameter teknis, desain struktural, dan ruang lingkup aplikasi, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi produk plastik kapasitas besar dan kekuatan tinggi.Prinsip kerja mesin cetak serbuk besar berongga didasarkan pada teknologi cetakan serbuk ekstrusi. Dengan memanaskan dan melelehkan bahan baku termoplastik dan mengekstrusi mereka untuk membentuk preform,Preform kemudian ditempatkan dalam cetakan untuk blow molding, dan akhirnya didinginkan untuk mendapatkan produk berongga yang diinginkan.tapi sebenarnya melibatkan aplikasi yang komprehensif dari pengetahuan multidisiplin seperti ilmu bahan, teknik mesin, termodinamika, dan teknologi kontrol.##2、 Karakteristik teknis utama mesin cetak serbuk besar beronggaSistem ekstrusi dari mesin cetak berdetak berongga besar adalah salah satu komponen utamanya, biasanya dirancang dengan ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda efisiensi tinggi.sistem ekstrusi harus memiliki kapasitas produksi yang tinggiKapasitas ekstrusi mesin cetak pukulan berskala besar modern dapat mencapai ratusan kilogram per jam,dengan diameter sekrup sebagian besar di atas 90mm, dan beberapa peralatan yang sangat besar bahkan mencapai lebih dari 150 mm. Untuk memenuhi kebutuhan pengolahan bahan baku plastik yang berbeda,Sistem ekstrusi biasanya dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu canggih dan sistem perubahan layar untuk memastikan kualitas peleburan yang stabil.Kepala mesin tipe penyimpanan adalah teknologi kunci lain untuk mesin cetak pukulan berongga besar.peralatan besar sering menggunakan desain tangki penyimpanan vertikal atau miring, dengan kapasitas lebih dari 30L. Desain ini memecahkan masalah bobot lemas dari billet ukuran menengah dalam produksi produk besar, sambil memastikan keseragaman ketebalan dinding billet.Kepala mesin canggih juga dilengkapi dengan sistem kontrol ketebalan dinding yang mengontrol ketebalan bagian yang berbeda dari billet melalui pemrograman, mengoptimalkan distribusi material,meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi limbah bahan baku.Dalam hal sistem penjepit dan penguncian cetakan, mesin cetak pukulan berongga besar biasanya menggunakan mekanisme penjepit cetakan hidraulik atau hidraulik mekanik,dengan kekuatan penguncian berkisar dari puluhan hingga ratusan tonMengingat berat dan ukuran cetakan besar, peralatan sering dilengkapi dengan sistem penggantian cetakan cepat dan perangkat prapanas cetakan, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.Beberapa model high-end juga menggunakan teknologi servo drive untuk mencapai kontrol penutupan cetakan yang lebih tepat dan waktu siklus yang lebih cepat.##3、 Bidang Aplikasi dan Tren Pengembangan Mesin Cetak Blow Hollow BesarDalam industri kimia, mesin cetak pukulan berongga besar terutama digunakan untuk memproduksi berbagai tangki penyimpanan kimia, kontainer transportasi, dan drum kemasan industri.Produk ini harus memiliki ketahanan korosi kimia yang sangat baik, ketahanan benturan, dan stabilitas jangka panjang.produsen peralatan telah mengembangkan mesin blow molding skala besar khusus untuk pengolahan plastik teknik seperti HDPE dan PPBeberapa model juga dapat mencapai ko-ekstrusi multi-lapisan untuk menghasilkan wadah struktur komposit dengan sifat penghalang. Sektor pertanian adalah pasar penting lainnya untuk mesin cetak serbuk besar.dan palungan pakan ternak memiliki persyaratan khusus untuk peralatan, seperti kemampuan untuk memproduksi produk berukuran besar dan rumus material yang cocok untuk kondisi penggunaan di luar ruangan.mampu memproduksi wadah pertanian satu bagian dengan kapasitas lebih dari 1000L, memenuhi kebutuhan pengembangan skala besar dalam pertanian modern.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi adalah tren utama dalam pengembangan mesin cetak blow hollow skala besar.Produsen peralatan telah secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan limbah bahan baku dengan meningkatkan desain sekrup, mengoptimalkan sistem pemanas, dan mendaur ulang bahan bekas.Kemajuan dalam teknologi pengolahan plastik berbasis bio dan bahan daur ulang telah membuka ruang aplikasi baru untuk mesin blow molding skala besarDengan memperkenalkan teknologi Internet of Things, algoritma kecerdasan buatan, dan sistem pemantauan jarak jauh,mesin cetak pukulan berongga besar menjadi semakin "cerdas" dan dapat mencapai fungsi canggih seperti pemeliharaan prediktif, pengoptimalan otomatis dari parameter proses, dan deteksi online kualitas produk.Dengan kemajuan terus-menerus dari ilmu bahan dan teknologi manufaktur, skala besar mesin blow molding berongga akan terus berkembang menuju efisiensi yang lebih tinggi, presisi,dan ramah lingkungan, menyediakan solusi cetakan plastik yang lebih baik untuk berbagai industri dan mempromosikan peningkatan teknologi dan pembangunan berkelanjutan dari seluruh rantai industri.

Mesin cetak berongga berskala besar: prinsip teknis, aplikasi dan tren pengembangan**##1. Pengantar**Dalam bidang manufaktur industri modern, produk plastik banyak digunakan di industri seperti kimia, makanan, farmasi, dan pertanian karena kelebihan ringan,ketahanan korosiDi antaranya, produksi wadah plastik berongga besar (seperti tangki penyimpanan industri, drum kimia, drum ton IBC, dll.)) tidak dapat dipisahkan dari mesin cetak pukulan beronggaPeralatan ini mengadopsi teknologi extrusion blow molding, yang dapat secara efisien memproduksi kapasitas besar dan produk plastik berongga kekuatan tinggi.Artikel ini akan membahas prinsip kerja, teknologi kunci, bidang aplikasi, dan tren pengembangan masa depan mesin cetakan blow hollow skala besar.##2. prinsip kerja dari mesin cetakan blow bolong besar**Mesin cetak pukulan berongga berskala besar terutama didasarkan pada teknologi cetakan pukulan ekstrusi, dan aliran prosesnya dapat dibagi menjadi langkah-langkah utama berikut:1Ekstrusi peleburan plastik:Partikel plastik (seperti HDPE, PP, dll.) masuk ke ekstruder melalui hopper dan meleleh dan melepuh di bawah pemanasan dan pemotongan sekrup, membentuk peleburan seragam.2. * * Penyimpanan bahan dan pembentukan tempat tinggal * *:Plastik cair diekstrusi melalui kepala mesin untuk membentuk parison berbentuk tabung.yang dapat menyimpan jumlah lebur yang cukup untuk memastikan bahwa panjang dan ketebalan dinding billet memenuhi persyaratan produk kapasitas besar.3. * * Penutupan cetakan dan blow molding * *:Setelah kerucut masuk ke dalam cetakan, cetakan dengan cepat ditutup, dan udara bertekanan tinggi disuntik ke dalam kerucut untuk memperluas dan sesuai dengan dinding dalam cetakan.produk berongga terbentuk.4. * * Pendinginan dan Demolding * *:Produk yang dibentuk dikeraskan oleh sistem pendinginan, dan setelah cetakan dibuka, ia dikeluarkan oleh lengan robot atau sabuk pengangkut untuk menyelesaikan siklus produksi. ##III. Teknologi kunci dari mesin cetak serbuk besar berongga**Sistem ekstrusi yang efisienMesin cetakan blow blow besar biasanya dilengkapi dengan ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda dengan diameter besar untuk memastikan output tinggi dan kualitas peleburan yang stabil.Desain sekrup perlu untuk mengoptimalkan kemampuan plasticizing dan beradaptasi dengan bahan baku plastik yang berbeda (seperti HDPEBeberapa model kelas atas menggunakan sekrup tipe penghalang untuk mengurangi fluktuasi suhu lebur dan meningkatkan keseragaman produk.### **2. tipe penyimpanan kepala mesin dan kontrol ketebalan dinding**Karena panjangnya produk besar, beratnya sendiri dapat dengan mudah menyebabkan kemerosotan dan deformasi, membuat kepala mesin tipe tabung penyimpanan menjadi konfigurasi utama.Peralatan modern juga dilengkapi dengan sistem kontrol ketebalan dinding servo listrik atau hidrolik (PWDS), yang menyesuaikan ketebalan billet di posisi yang berbeda melalui pemrograman, mengoptimalkan distribusi material, dan mengurangi limbah.### **3. sistem peregangan cetakan kekakuan tinggi **Mesin cetak pukulan besar harus menahan kekuatan cetakan pukulan tekanan tinggi, sehingga mekanisme penguncian hibrida hidraulik atau hidraulik mekanik digunakan,dengan kekuatan penguncian biasanya berkisar dari 100 hingga 1000 tonBeberapa model canggih digerakkan oleh * * servo motor * * untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan cetakan clamping, dan mempersingkat siklus cetakan.### **4. Otomasi dan Kontrol Cerdas**Mesin cetak pukulan skala besar modern secara luas menggunakan PLC (Programmable Logic Controller) dan antarmuka manusia-mesin layar sentuh untuk mencapai penyesuaian parameter yang tepat.Beberapa model high-end telah memperkenalkan teknologi Internet of Things (IoT), yang mendukung pemantauan jarak jauh, peringatan kesalahan, dan analisis data, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas peralatan.##4. Bidang Aplikasi Mesin Cetakan Blow Hollow Besar**Industri kimia.Digunakan untuk produksi tangki penyimpanan kimia, IBC drum, industri kemasan drum, dll, dibutuhkan memiliki karakteristik seperti ketahanan korosi, ketahanan dampak,dan pencegahan kebocoranTeknologi cetakan blow co-extrusion multi-layer dapat menghasilkan wadah penghalang yang cocok untuk penyimpanan bahan kimia berbahaya.Industri makanan dan minuman.Mesin cetak pukulan besar dapat memproduksi tong plastik kelas makanan, tangki penyimpanan air, wadah alkohol, dll, yang sesuai dengan standar bahan kontak makanan FDA atau UE.Pertanian dan Perlindungan Lingkungan IndustriTangki penyimpanan air pertanian, tong pestisida, tangki pakan ternak, dll semuanya bergantung pada mesin cetakan berukuran besar untuk produksi.teknologi pengolahan plastik daur ulang (rHDPE) juga mempromosikan pembuatan wadah ramah lingkungan.Industri otomotif dan logistikBagian plastik berongga seperti tangki bahan bakar mobil dan palet logistik besar membutuhkan kekuatan mekanik dan akurasi dimensi yang tinggi,dan mesin cetak pukulan besar dapat memenuhi kebutuhan produksi mereka. ##5. Tren Pembangunan Masa Depan**1. Penghematan energi dan perlindungan lingkungan:Mengoptimalkan desain sekrup, mengadopsi teknologi pemanasan elektromagnetik untuk mengurangi konsumsi energi, sekaligus meningkatkan kapasitas pengolahan plastik daur ulang dan mengurangi emisi karbon.2. * * Kecerdasan dan Digitalisasi * *:Menggabungkan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter proses dan mencapai kontrol adaptif; Menggunakan analisis data besar untuk memprediksi kebutuhan pemeliharaan peralatan dan mengurangi waktu henti.3. * * Teknologi ko-ekstrusi multi lapisan * *:Mengembangkan teknologi cetakan blow blow co-extrusion 5-7 lapisan untuk meningkatkan hambatan dan ketahanan UV dari kontainer, memenuhi kebutuhan kemasan kelas atas.4. * * Besar dan presisi tinggi * *:Mengembangkan peralatan dengan kekuatan penjepit yang lebih besar dan dimensi cetakan yang lebih luas untuk memenuhi kebutuhan industri baru seperti tenaga angin dan pembuatan kapal.##VI. Kesimpulan**Sebagai peralatan utama untuk cetakan plastik, mesin cetak pukulan berongga besar memainkan peran penting dalam berbagai industri.dan teknologi kontrol cerdas, efisiensi produksi, penghematan energi dan kinerja lingkungan, dan tingkat kecerdasan akan terus meningkat,menyediakan solusi yang lebih efisien dan berkelanjutan untuk manufaktur industriDi masa depan, mesin cetakan blow blow berukuran besar akan memperluas ruang aplikasi mereka di bidang seperti energi baru dan kemasan ramah lingkungan.

Prinsip kerja mesin blow molding Mesin cetak berdetak, juga disebut cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetakan bertiup adalah mesin yang menggunakan angin yang bertiup dari mesin untuk meniup tubuh plastik ke bentuk tertentu dari rongga setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk. Mesin blow molding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin blow molding ekstrusi, mesin blow molding injeksi dan mesin blow molding struktur khusus. Mesin cetakan tertiup terutama terdiri dari sistem hidrolik, extruder, sistem clamping cetakan, mati kepala sistem kontrol listrik, sistem inflasi, clamping otomatis dan bagian lainnya.Ini digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, penutup lampu, dll. Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah dan operasi yang mudah. Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk yang lebih baru dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya.mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO yang paling canggih.kinerjanya lebih baik dan dapat diandalkanEfisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman. Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak).Hal ini erat melekat pada dinding dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga Metode produksi film tertiup secara teori sebanding dengan produk cetakan tertiup, namun tidak menggunakan cetakan.metode cetakan film yang ditiup biasanya tercakup dalam ekstrusiMetode blow molding mulai menyediakan polyethylene vial kepadatan dari kering selama perang II. di akhir 1950-an,dengan lahirnya polietilen kepadatan tinggi dan dengan demikian pengembangan mesin blow molding, teknologi blow molding digunakan secara luas. jumlah wadah berongga akan mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi manajemen komputer.Plastik yang cocok untuk blow molding mengandung poliester, resin vinil, polipropena, polieten, dll., dan oleh karena itu wadah berongga yang diperoleh digunakan secara luas sebagai wadah kemasan industri.Blow molding dapat dibagi menjadi extrusion blow molding dan injection blow moldingYang baru dikembangkan mencakup multi-layer blow molding dan stretch blow molding. Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar dalam teori dan praktek.ditemukan bahwa pekerjaan penelitian dari teknologi cetakan blow umumnya terkonsentrasi dalam periode tertentu dari proses cetakanAnalisis seluruh proses Simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda jarang terjadi.dan pendinginan dan pengerasanBentuk struktur eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison mempengaruhi ekspansi parison.Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk dan distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pembekuan produk,sehingga mempengaruhi kinerja produk. Berdasarkan pembahasan di atas,ditemukan bahwa hal ini dari signifikansi praktis yang besar untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow molding, dan untuk memastikan kontinuitas proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan secara lebih akurat seluruh proses cetakan produk,dan tingkat teknologi blow molding juga akan meningkat sesuai. Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang cepat, permintaan untuk produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk,dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumitDalam proses produk plastik, telah stagnan untuk waktu yang lama dalam tahap produksi dari uji coba cetakan berulang di masa lalu,jadi sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang sengitBerdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait cetakan pukulan berongga di negara saya dimulai relatif lambat,tapi berkembang dengan cepat pada tahap selanjutnyaUniversitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2002, produsen yang mengkhususkan diri dalam mesin blow molding otomatis super besar.Perusahaan ini mengintegrasikan teknik dan konsep terkemuka di dalam dan luar negeri, membentuk desain sendiri, memproduksi, penjualan dan sistem purna jual di bidang mesin blow molding otomatis besar untuk satu sampai enam lapisan produk. Mesin-mesin ini termasuk semua jenis tangki plastik dan drum (dari 20L sampai 20.000L), kotak alat, atap mobil, tangki minyak mobil, pelet, float pembiakan beras, blok jalan,dinding iklan dan sebagainyaMesin ini terkenal dengan kualitasnya yang baik, kinerja yang stabil serta biaya yang efektif.Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika dll dan mendapatkan reputasi besar di luar negeri. Baru-baru ini perusahaan menerobos dalam teknik akumulator multilayer dan mengisi banyak kesenjangan di bidang cetakan pukulan domestik.Semua pekerja dalam perusahaan ukuran persegi berusaha semua upaya mereka dalam analisis dan pengembangan dan untuk menciptakan dunia seluruh, memberikan produk yang paling efektif dan perbaikan untuk setiap atau semua pembeli.

Apa itu teknologi blow molding? Juga dikenal sebagai blow molding, bahan baku diekstrusi atau disuntikkan untuk membentuk preform plastik.memasukkan udara terkompresi ke dalam billet untuk mengembang dan erat menempel pada dinding dalam cetakan. Setelah mendingin, demold untuk membentuk berbagai produk blow molded berongga.Apa itu proses cetakan injeksi?Sebuah metode pemodelan produksi produk industri. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik. cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi cetakan injeksi,cetakan kompresi, dan metode die casting. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materials. Injeksi cetakan dicapai melalui mesin cetakan injeksi dan cetakan.Perbedaan antara produk cetakan dan produk cetakan injeksi Dalam blow molding, billet dibentuk oleh kepala mesin di bawah tekanan rendah dan dibengkokkan pada tekanan rendah, sebagian besar 0,2-1,0 MPa. Oleh karena itu, tegangan residu produk kecil,dan memiliki ketahanan tinggi terhadap berbagai ketegangan seperti ketegangan, dampak, lentur, dan faktor lingkungan, dan memiliki kegunaan yang baik.yang dapat menyebabkan distribusi stres yang tidak merata. Plastik cetakan, seperti PE, memiliki berat molekul relatif yang jauh lebih tinggi daripada plastik kelas injeksi.dan tidak perlu untuk proses pasca. Produk tidak memiliki garis jahitan dan tepi limbah minimal. produk cetakan tiup berongga, sehingga beratnya lebih ringan, sedangkan produk cetakan injeksi memiliki komponen struktural yang lebih,jadi beratnya relatif lebih berat daripada produk cetakan. Keuntungan dari proses blow moldingMesin cetak berdetak berongga memiliki ukuran kecil, struktur sederhana, dan pengoperasian yang mudah, hanya membutuhkan 3-4 orang.Produk cetakan bergetar umumnya terbuat dari resin polietilena kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi, yang diekstrusi dan cetakan secara bergetar dalam satu kali.Produk telah terbentuk sepenuhnya, dengan kualitas dan kinerja internal yang stabil.Secara umum, mesin cetak blow blow yang berongga dapat menghasilkan rata-rata 18-20 ember air plastik per jam.1-2 pekerja dapat dengan terampil mengoperasikan mesin cetakan pukulan berongga sepenuhnya otomatis, yang mudah, hemat tenaga kerja, dan cepat dioperasikan.Produk ini ringan, mudah ditangani, tahan lama, tahan lama, tahan haus, dan tahan jatuh.dan cacat yang disebabkan oleh peleburan plastik di setiap lapisan tertahap, sangat meningkatkan ketahanan benturan ember plastik. Struktur multi-lapisan dari ember plastik cetakan bertiup berongga memiliki beberapa konsep: lapisan luar adalah gelap (biru), yang dapat menahan sinar ultraviolet dan penuaan cahaya,dan lapisan dalam adalah resin alami untuk memastikan kemurnian isi dan penggunaan yang lebih baikLapisan bagian dalam tengah terbuat dari bahan daur ulang, yang sesuai dengan aturan daur ulang ko-ekstrusi (RECOM) dan ramah lingkungan.Lapisan luar terbuat dari bahan baku baru sambil memastikan kualitas keseluruhan.Barel plastik berbentuk kerucut berongga terbuat dari bahan baku polietilen tekanan rendah dengan berat molekul tinggi dengan kepadatan tinggi, yang memiliki karakteristik kekakuan tinggi, ketahanan merangkak,ketahanan pemakaian, dan ketahanan stres lingkungan retak. Hal ini dapat digunakan secara luas dalam industri kemasan seperti minyak bumi, kimia, farmasi, dan makanan.   Keuntungan dari mesin Huayu blow molding Perusahaan ini didirikan pada tahun 2002 dan memiliki pengalaman teknis lebih dari 18 tahun. Ada lebih dari 600 mesin cetak Huayu yang beroperasi di seluruh negeri dan di negara lain di seluruh dunia.2. Fokus pada mesin dan cetakan cetakan berskala besar, dengan kinerja mesin yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, konservasi energi dan perlindungan lingkungan, dan layanan purna jual yang lengkap.3. teknologi terkemuka, dengan lebih dari 20 paten nasional untuk mesin blow molding. kami adalah yang pertama untuk merancang dan memproduksi mesin blow molding berongga besar dengan 4, 5, dan 6 lapisan.Teknologi terkemuka domestik dan internasional.4Kepala mesin dikembangkan dan dirancang secara independen, dengan paten nasional dan kinerja yang stabil.5Desain sekrup yang unik memastikan bahwa plasticization bahan baku sepenuhnya seragam dan efisien.Dilengkapi dengan perangkat pemanasan dan pendinginan air untuk memastikan stabilitas suhu pemlastisasi.6Sistem penutupan cetakan mengadopsi batang tarik ganda dan tiga cetakan penutupan desain silinder minyak, yang memungkinkan penutupan cetakan cepat, halus, dan bebas kebisingan.7. Pengontrol ketebalan dinding mengadopsi pengontrol ketebalan dinding MOOG paling canggih di dunia, dengan kecepatan respons yang cepat dan kontrol yang tepat.penyesuaian mudah dan intuitif.8Mengadopsi servo motor, dengan konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi, dan kebisingan rendah.

Mesin cetak berdetak, juga dikenal sebagai cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetak bertiup adalah mesin yang menyemprotkan plastik cair dan menggunakan kekuatan angin yang ditiup oleh mesin untuk menempelkan tubuh plastik ke rongga cetakan bentuk tertentu, sehingga menghasilkan produk.Mesin blow molding dapat dibagi menjadi tiga kategori: mesin blow molding ekstrusi, mesin blow molding suntikan, dan mesin blow molding struktur khusus.Mesin pembentuk berongga, terutama terdiri dari ekstruder, kepala, sistem hidrolik, sistem penutupan cetakan, sistem kontrol listrik, sistem inflasi, penjepit otomatis dan bagian lainnya,digunakan untuk meniup produk berongga dari PE dan berbagai bahan lainnya. Seperti tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, lampu, dll Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah, dan operasi yang mudah.Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk terbaru terkemuka yang dikembangkan dan diteliti berdasarkan kondisi nasional China.mengadopsi kontrol PLC, dan yang paling maju pertama di kepala penyimpanan bahan pertama. atas dasar keuntungan dari mesin berongga tradisional dan teknologi paling maju saat ini,Kinerja lebih luar biasa dan dapat diandalkanEfisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman.Preform plastik tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau injeksi cetakan dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan split sementara panas (atau dipanaskan ke keadaan lunak). Setelah menutup cetakan,udara terkompresi segera dimasukkan ke dalam preform untuk mengembang dan erat menempel pada dinding dalam cetakanSetelah pendinginan dan demolding, itu dikeluarkan oleh lengan robot untuk mendapatkan berbagai produk berongga.Proses manufaktur film yang ditiup sangat mirip pada prinsipnya dengan cetakan bertiup produk berongga, tetapi tidak menggunakan cetakan.Dari perspektif klasifikasi teknologi pengolahan plastik, proses cetakan film yang ditiup biasanya termasuk dalam ekstrusi. teknologi cetakan ditiup mulai menghasilkan botol polietilen kecil kepadatan rendah menggunakan metode kering selama Perang Dunia II.Pada akhir 1950-an, dengan lahirnya polietilen kepadatan tinggi dan pengembangan mesin cetakan, teknologi cetakan berdetak diterapkan secara luas.dan beberapa produksi telah mengadopsi kontrol komputerPlastik yang cocok untuk blow molding termasuk polietilen, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll.Menurut metode produksi preform, blow molding dapat dibagi menjadi extrusion blow molding dan injection blow molding, dengan metode yang baru dikembangkan termasuk multi-layer blow molding dan stretch blow molding. Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar baik dalam teori dan praktek.telah ditemukan bahwa penelitian tentang teknologi cetakan blow umumnya difokuskan pada periode tertentu dari proses cetakan, dan simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda untuk analisis keseluruhan dari seluruh proses relatif jarang.pembentukan billet, inflasi billet, dan pendinginan dan pengerasan, yang membentuk korelasi yang erat.Bentuk struktural eksternal dan distribusi ketebalan dinding dari billet secara langsung mempengaruhi kontur permukaan dan ketebalan dinding keseragaman inflasi billetUntuk tahap inflasi tiket,udara terkompresi dan ketebalan dan distribusi suhu produk yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pengerasan produk, sehingga mempengaruhi kinerja produk.ditemukan bahwa memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses cetakan pukulan memiliki signifikansi praktis yang besar dan memastikan kontinuitas proses simulasi, sehingga lebih akurat menjelaskan seluruh proses cetakan produk.Dalam konteks perkembangan sosial-ekonomi yang cepat, ada permintaan yang meningkat untuk produk plastik berongga di berbagai industri, dan persyaratan yang lebih tinggi dikemukakan untuk kualitas produk.Selain itu, bentuk geometri produk menjadi semakin kompleks.Jika perusahaan terjebak dalam tahap produksi pengujian cetakan berulang dalam proses pembuatan produk plastik berongga untuk waktu yang lama, sulit untuk memastikan bahwa mereka memiliki pijakan di lingkungan pasar yang sengit, dan bahkan ada risiko dihilangkan.ditemukan bahwa teknologi cetakan pukulan berongga China dimulai relatif lambatUniversitas dan perusahaan besar secara aktif terlibat dalam proses penelitian teknologi ini,yang mempromosikan produksi metode produksi baru dan diversifikasi peralatan.

Pendahuluan ke IBC tank IBC ton barel mengacu pada IBC intermediate bulk container. Ini adalah alat penting untuk penyimpanan modern dan transportasi produk cair.Kontainer terdiri dari wadah dalam dan bingkai logamKontainer bagian dalam dibentuk dengan bobot molekul tinggi dan polietilena kepadatan tinggi, yang memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kebersihan yang baik. Secara internasional, ini disebut IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Di Cina, ini memiliki banyak nama: tong plastik, tong persegi berkapasitas ton, tong berkapasitas ton, tong kiloliter, tong IBC, tong IBC... Tapi tidak ada keraguan bahwa itu adalah tren besar kemasan cair di dunia. Asal tangki IBC Pada tahun 1974, wadah plastik IBC pertama di dunia lahir... Pada tahun 1990-an, wadah plastik IBC menjadi wadah kemasan cair yang paling populer di dunia, yang banyak digunakan dalam pengisian dan transportasi berbagai cairan,Bahan dan bubuk kentalAku tidak tahu. Pada bulan Juli 1997, PBB mengeluarkan "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG CODE),dan IBC tong wadah plastik ditentukan sebagai wadah kemasan yang ditunjuk untuk pengiriman laut barang berbahaya di negara-negara di seluruh duniaAku tidak tahu. Pada bulan Oktober 1997, wadah plastik IBC pertama di Asia lahir di Shanhai Container, dan sejak saat itu mulai perkembangan pasar IBC China... Pada tahun 2003, wadah plastik IBC terjual dengan baik di seluruh negeri, dan semakin banyak perusahaan memilih wadah IBC untuk mengemas berbagai produk kimia, makanan, obat-obatan, minyak dan lainnya. Saat ini, wadah plastik IBC telah berhasil menempati lebih dari 60% pasar IBC domestik, dan akan terus menjadi pemimpin dan promotor tren kemasan cair. Keuntungan dari IBC ton barel adalah sebagai berikut: (1) Lebih ekonomis. Penggunaan kemasan tong kontainer dapat sangat mengurangi biaya produksi, penyimpanan, transportasi dan operasi.Penurunan biaya tidak hanya tercermin dalam penurunan harga produk, tetapi juga dalam penghematan tenaga kerja dan sumber daya material dalam seluruh proses kemasan.Pemuatan dan pengungkapan (pemuatan dan pengungkapan forklift yang nyaman), sangat mengurangi kesulitan penanganan manual), transportasi (khususnya dirancang untuk transportasi kontainer, terutama cocok untuk berbagai transportasi kontainer),Penggunaan (sampai tiga tahun masa pakai), dapat digunakan berulang kali), IBC wadah plastik sangat mengurangi biaya, adalah pilihan kemasan yang paling ekonomis. (2) Lebih aman. tong IBC mudah digunakan, ekonomis dan tahan lama. Dengan perkembangan internasionalisasi, tong IBC secara bertahap menjadi produk arus utama kemasan cair,yang dapat berisi barang berbahaya kelas II dan IIIKeamanan telah menjadi fitur utama wadah plastik IBC, baik dalam desain produk maupun dalam produksi.IBC wadah plastik dengan HDPE (polyethylene kepadatan tinggi) tangki dalam dan rangka kaku memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan kimia yang lebih baik, dapat menahan cairan dengan bobot spesifik hingga 2.2, dan sangat cocok untuk kelas II dan kelas III bahaya Kemasan, pengiriman dan penyimpanan bahan kimia. (3) Lebih ramah lingkungan. Bagian bawah produk dilengkapi dengan katup pembuangan, yang nyaman, cepat, teliti, aman, dan mudah dibersihkan.Ketahanan kimia yang baik dan umur panjang memungkinkan wadah plastik IBC digunakan berulang kali, dan setiap komponen dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang membuatnya lebih ramah lingkungan dan menjadi generasi baru wadah kemasan cair. (4) Lebih profesional. Struktur produk yang masuk akal, kuat dan kokoh. Hal ini dapat langsung dimuat dan diunggah oleh forklift, dan dapat ditumpuk dan disimpan.Desain gabungan memungkinkan setiap komponen untuk diproduksi secara profesional dan dapat diganti kapan sajaBerbagai komponen opsional sangat meningkatkan individualitas kontainer untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah.

Apa perbedaan antara mesin cetak dan mesin cetak injeksi? Mesin cetak dan mesin cetak injeksi digunakan secara luas dalam manufaktur plastik,tetapi mereka melayani tujuan yang berbeda dan memiliki karakteristik yang berbeda.Berikut adalah perbedaan utama antara mereka: 1Proses cetakan • Blow Molding: Blow molding melibatkan pembuatan bagian plastik berongga dengan mengembang parison plastik (tabung yang sudah dibentuk) di dalam rongga cetakan. Plastik kemudian diregangkan dan ditiup untuk mengambil bentuk cetakan.Proses ini sangat ideal untuk memproduksi bagian berongga seperti botolKontainer, dan tangki. • Injeksi cetakan: Pencetakan injeksi melibatkan menyuntik bahan plastik cair ke dalam rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi. Plastik kemudian mendingin dan mengeras, mengambil bentuk cetakan yang tepat.Proses ini digunakan untuk menghasilkan bagian padat dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat, seperti suku cadang mobil, rumah elektronik, dan produk konsumen. 2Karakteristik produk • Blow Molding: • Biasanya memproduksi produk ber dinding tipis yang berongga. • Ideal untuk kontainer berat ringan dan bervolume besar. • Terbatas untuk bentuk sederhana karena sifat proses meniup. • Injeksi cetakan: • Menghasilkan bagian-bagian yang solid, kompleks, dan dimensi yang tepat. • Cocok untuk berbagai produk, mulai dari komponen kecil hingga bagian struktural besar. • Dapat mencapai presisi dan pengulangan yang tinggi. 3Penggunaan Bahan dan Limbah • Blow Molding: • Menggunakan lebih sedikit bahan untuk bagian berongga, membuatnya lebih hemat biaya untuk aplikasi tertentu. • Secara umum menghasilkan lebih sedikit bahan limbah dibandingkan dengan cetakan injeksi. • Injeksi cetakan: • Menggunakan lebih banyak bahan untuk bagian padat. • Dapat menghasilkan lebih banyak limbah karena sprue,runner,dan flash,meskipun daur ulang seringkali mungkin. 4Kecepatan dan Efisiensi Produksi • Blow Molding: • Biasanya waktu siklus yang lebih cepat untuk produk yang sederhana dan berongga. • Biaya alat yang lebih rendah dan waktu instalasi yang lebih cepat. • Injeksi cetakan: • Waktu siklus yang lebih lambat untuk bagian yang kompleks, tetapi dapat sangat efisien dengan cetakan multi-kavitas. • Biaya alat yang lebih tinggi dan waktu instalasi yang lebih lama, namun cocok untuk produksi bervolume tinggi. 5Alat dan Biaya • Blow Molding: • Biaya alat yang lebih rendah karena desain cetakan yang lebih sederhana. • Cocok untuk volume produksi kecil hingga menengah. • Injeksi cetakan: • Biaya alat yang lebih tinggi karena kompleksitas cetakan. • Investasi awal yang lebih mahal,tetapi hemat biaya untuk produksi skala besar. 6Aplikasi • Blow Molding: • Umum digunakan untuk botol, drum, tangki bahan bakar, dan wadah berongga lainnya. • Ideal untuk industri seperti kemasan, otomotif, dan barang konsumsi. • Injeksi cetakan: • Digunakan untuk berbagai produk,termasuk suku cadang mobil,komponen elektronik,perangkat medis,dan produk konsumen. • Cocok untuk industri yang membutuhkan presisi tinggi dan bentuk yang kompleks. 7.Kompatibilitas material • Blow Molding: • Kompatibel dengan berbagai termoplastik,termasuk HDPE,LDPE,PET,dan PP. • Terbatas untuk bahan yang dapat diekstrusi ke dalam parison. • Injeksi cetakan: • Kompatibel dengan berbagai jenis plastik,termasuk plastik rekayasa seperti ABS,nylon,polikarbonat,dan banyak lagi. • Dapat menangani plastik termoplastik dan plastik termostat. KesimpulanMemilih antara blow molding dan injection molding tergantung pada persyaratan spesifik produk,termasuk bentuk,ukuran,bahan,dan volume produksi.produk berongga, sedangkan cetakan injeksi lebih disukai untuk bagian padat, kompleks, dan presisi tinggi. Memahami perbedaan ini membantu produsen memilih proses yang paling sesuai untuk kebutuhan mereka.

"Pameran Plastik & Karet Timur Tengah Dubai 2025 (Arab Plast) " yang diadakan di Dubai World Trade Center di Uni Emirat Arab dari 7 hingga 9 Januari 2025,adalah acara besar untuk industri plastik di Timur Tengah dan Afrika, dikenal sebagai angin angin industri plastik di wilayah ini, dan merupakan cara ideal bagi perusahaan plastik Cina untuk memasuki pasar Timur Tengah.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd mengundang Anda untuk datang ~   Huayu Plastic Machine didirikan pada tahun 2002, memiliki 22 tahun pengalaman.yang dapat menghasilkan semua jenis ember plastik, ember ton, ember cincin ganda dan kuda air dari 50 liter hingga 30.000 liter, kerucut jalan, dinding isolasi, palet, meja, kapal terapung, kayak, kotak alat dan produk berongga lainnya.   Selain itu, mesin plastik Huayu telah membuat terobosan dalam teknologi multi-lapisan, yang dapat menghasilkan 1-12 lapisan ember, dan perusahaan kami telah memperoleh lebih dari 100 sertifikat paten,dan memperoleh ISO900, sertifikasi pihak ketiga SGS dan sertifikasi CE. posisi terdepan di industri.   Huayu Plastic Machine memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam produksi dan desain mesin blow molding, dan dalam proses desain dan produksi,penggunaan teknologi canggih dan fasilitas pendukung, seperti: Jerman FLENDER reduksi, Siemens PLC controller, Amerika Serikat Moog dinding ketebalan controller, lebih mengoptimalkan kinerja keseluruhan peralatan,dan mengandalkan kinerja yang stabil dan kinerja biaya yang unggul untuk membuat produk perusahaan terjual dengan baik di dalam dan luar negeri, dan diekspor ke Asia, Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa, Amerika Utara, Amerika Selatan, Afrika dan lebih dari 80 wilayah dan negara lainnya, dipuji oleh pelanggan.   Mengikuti prinsip "pelanggan pertama", Huayu Plastic Machine membantu pelanggan memilih jenis mesin blow molding yang tepat dan bahan tambahan,dan menyediakan pelanggan dengan harga terbaik dan solusi lainnya dari perspektif pelanggan. Selain itu, mesin plastik Huayu menyediakan layanan purna jual yang sempurna. Jika peralatan mengalami masalah dalam proses produksi, tidak peduli di rumah atau di luar negeri,Huayu Plastic Machine akan mengatur staf yang relevan untuk menyelesaikan masalah.   "Arab Plast 2025" bukan hanya platform untuk memamerkan produk, teknologi dan solusi, tetapi juga menarik sejumlah besar profesional dan sarjana dari industri.Mari kita bertemu di Pameran Industri Karet dan Plastik Internasional Dubai untuk mendiskusikan perkembangan industri cetakan yang stabil dan cepat dan menemukan mitra yang sangat baik.   Hua Yu Mesin Plastik, 20 tahun ahli mesin cetakan. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi +8615265687399.

Pendahuluan ke IBC tank IBC ton barel mengacu pada IBC intermediate bulk container. Ini adalah alat penting untuk penyimpanan modern dan transportasi produk cair.Kontainer terdiri dari wadah dalam dan bingkai logamKontainer bagian dalam dibentuk dengan bobot molekul tinggi dan polietilena kepadatan tinggi, yang memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kebersihan yang baik. Secara internasional, ini disebut IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Di Cina, ini memiliki banyak nama: tong plastik, tong persegi berkapasitas ton, tong berkapasitas ton, tong kiloliter, tong IBC, tong IBC... Tapi tidak ada keraguan bahwa itu adalah tren besar kemasan cair di dunia. Asal tangki IBC Pada tahun 1974, wadah plastik IBC pertama di dunia lahir... Pada tahun 1990-an, wadah plastik IBC menjadi wadah kemasan cair yang paling populer di dunia, yang banyak digunakan dalam pengisian dan transportasi berbagai cairan,Bahan dan bubuk kentalAku tidak tahu. Pada bulan Juli 1997, PBB mengeluarkan "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG CODE),dan IBC tong wadah plastik ditentukan sebagai wadah kemasan yang ditunjuk untuk pengiriman laut barang berbahaya di negara-negara di seluruh duniaAku tidak tahu. Pada bulan Oktober 1997, wadah plastik IBC pertama di Asia lahir di Shanhai Container, dan sejak saat itu mulai perkembangan pasar IBC China... Pada tahun 2003, wadah plastik IBC terjual dengan baik di seluruh negeri, dan semakin banyak perusahaan memilih wadah IBC untuk mengemas berbagai produk kimia, makanan, obat-obatan, minyak dan lainnya. Saat ini, wadah plastik IBC telah berhasil menempati lebih dari 60% pasar IBC domestik, dan akan terus menjadi pemimpin dan promotor tren kemasan cair. Keuntungan dari IBC ton barel adalah sebagai berikut: (1) Lebih ekonomis. Penggunaan kemasan tong kontainer dapat sangat mengurangi biaya produksi, penyimpanan, transportasi dan operasi.Penurunan biaya tidak hanya tercermin dalam penurunan harga produk, tetapi juga dalam penghematan tenaga kerja dan sumber daya material dalam seluruh proses kemasan.Pemuatan dan pengungkapan (pemuatan dan pengungkapan forklift yang nyaman), sangat mengurangi kesulitan penanganan manual), transportasi (khususnya dirancang untuk transportasi kontainer, terutama cocok untuk berbagai transportasi kontainer),Penggunaan (sampai tiga tahun masa pakai), dapat digunakan berulang kali), IBC wadah plastik sangat mengurangi biaya, adalah pilihan kemasan yang paling ekonomis. (2) Lebih aman. tong IBC mudah digunakan, ekonomis dan tahan lama. Dengan perkembangan internasionalisasi, tong IBC secara bertahap menjadi produk arus utama kemasan cair,yang dapat berisi barang berbahaya kelas II dan IIIKeamanan telah menjadi fitur utama wadah plastik IBC, baik dalam desain produk maupun dalam produksi.IBC wadah plastik dengan HDPE (polyethylene kepadatan tinggi) tangki dalam dan rangka kaku memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan kimia yang lebih baik, dapat menahan cairan dengan bobot spesifik hingga 2.2, dan sangat cocok untuk kelas II dan kelas III bahaya Kemasan, pengiriman dan penyimpanan bahan kimia. (3) Lebih ramah lingkungan. Bagian bawah produk dilengkapi dengan katup pembuangan, yang nyaman, cepat, teliti, aman, dan mudah dibersihkan.Ketahanan kimia yang baik dan umur panjang memungkinkan wadah plastik IBC digunakan berulang kali, dan setiap komponen dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang membuatnya lebih ramah lingkungan dan menjadi generasi baru wadah kemasan cair. (4) Lebih profesional. Struktur produk yang masuk akal, kuat dan kokoh. Hal ini dapat langsung dimuat dan diunggah oleh forklift, dan dapat ditumpuk dan disimpan.Desain gabungan memungkinkan setiap komponen untuk diproduksi secara profesional dan dapat diganti kapan sajaBerbagai komponen opsional sangat meningkatkan individualitas kontainer untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah.

Perbedaan antara blow molding dan rotational molding Pertama-tama, Anda perlu memiliki konsep blow molding dan rotomolding. untuk memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang perbedaan dan karakteristik rotomolding dan rotomolding. Apa itu blow molding? Blow molding juga dapat disebut sebagai blow molding berongga. Bahan baku adalah parison plastik yang terbentuk dengan ekstrusi atau suntikan.Parison perlu dimasukkan ke dalam cetakan split sementara masih panas, dan setelah cetakan ditutup, itu dikompresi di parison. udara menyebabkan parison plastik untuk memperluas dan melekat pada dinding dalam cetakan.cetakan dilepaskan segera untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga. Apa itu rotomolding? Rotational molding, juga dikenal sebagai rotational molding, rotational molding, rotary molding, dll, adalah metode molding plastik berongga.cetakan terus diputar dan dipanaskan di sepanjang dua sumbu vertikal, dan bahan baku dalam cetakan secara bertahap dan seragam dilapisi dan dilebur dan melekat pada seluruh permukaan rongga cetakan di bawah pengaruh gravitasi dan energi termal,dan kemudian awalnya dibentuk sebagai bentuk yang diinginkan didinginkan dan dibentuk untuk membentuk produk rotomoulded sesuai. Apa karakteristik dari cetakan pukulan dan cetakan putaran? Selanjutnya, mari kita bicara tentang karakteristik cetakan pukulan dan cetakan putaran. Blow molding: (1) Dalam blow molding, parison dibentuk oleh kepala mesin di bawah tekanan rendah dan ditiup di bawah tekanan rendah (kebanyakan 0,2-1,0mpa), sehingga tegangan residu produk kecil,dan tahan untuk peregangan, Kinerja dari berbagai ketegangan seperti dampak, lentur dan lingkungan yang tinggi, dan memiliki kinerja yang lebih baik.peleburan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi (15 ~ 140mpa), yang akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata. massa molekul relatif dari plastik blow molding jauh lebih tinggi daripada plastik injeksi. (2) Massa molekul relatif dari plastik jenis cetakan bergetar jauh lebih tinggi daripada plastik jenis injeksi. (3) Mesin cetakan blow menempati area kecil, strukturnya relatif sederhana, dan mudah dioperasikan, dan 3-5 orang dapat mengoperasikan produksi satu mesin.(mesin rotomolding menempati area yang besar dan memiliki struktur sederhana, tapi sulit untuk dioperasikan dan membutuhkan banyak tenaga kerja) Cetakan rotasi: (1) Keuntungan kualitas: Selama seluruh proses produksi produk cetakan rotasi, kualitas dan struktur produk lebih stabil karena tidak ada tekanan internal. (2) Keuntungan fleksibilitas dan perubahan. cetakan mesin dari proses cetakan rotasi mudah diproduksi dan murah,jadi sangat cocok untuk produksi berbagai varietas dan batch kecil dalam pengembangan produk baru. HuayuTangki IBCPembuatan cetakanmesinKeuntungan 1.Produksi 540 barel, mesin Huayu menghasilkan 540 lebih sedikit sisa per hari dari Perusahaan ini didirikan pada tahun 2002 dan memiliki pengalaman teknis lebih dari 18 tahun.Ada lebih dari 600 mesin Huayu blow molding yang beroperasi di seluruh negeri dan negara lain di seluruh dunia. 2.Fokus pada mesin dan cetakan blow molding besar, dengan kinerja mesin yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, dan layanan purna jual yang sempurna. 3.Teknologi terkemuka, dengan lebih dari 20 paten nasional untuk mesin blow molding. yang pertama merancang dan memproduksi mesin blow molding berskala besar berlapis 4, 5 dan 6.Teknologi terkemuka domestik dan internasional. 4Kepala Die dikembangkan dan dirancang secara independen, dan telah memperoleh paten nasional dengan kinerja yang stabil. 5.Desain sekrup yang unik dapat memastikan bahwa plasticization bahan baku sepenuhnya seragam dan efisien. Dengan pemanasan dan perangkat pendingin air untuk memastikan stabilitas suhu plasticizing. 6Sistem penjepit mengadopsi desain batang ikatan ganda dan tiga silinder penjepit, dan penjepitannya cepat, stabil dan tidak ada kebisingan. 7Pengontrol ketebalan dinding mengadopsi pengontrol ketebalan dinding MOOG paling canggih di dunia, dengan kecepatan respons yang cepat dan kontrol yang tepat.penyesuaian mudah dan intuitif. 8Menggunakan servo motor, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kebisingan rendah. 9.Kekuatan total mesin IBC tank blow molding adalah 433.5KW, dan operasi normal mesin mengkonsumsi 180KW per jam. konsumsi listrik harian: 180KW × 24 jam = 4320KW,biaya listrik adalah 00,8 yuan, dan biaya konsumsi listrik harian: 4320KW × 0,8 = 3456 yuan. Mesin cetakan tembakan tong satu ton perusahaan kami dapat menghasilkan 20-25 barel per jam, rata-rata 540 barel per hari, dan biaya listrik per barel: 3456 yuan ÷ 540 = 6,4 yuan. Mesin cetak pukulan di industri yang sama memiliki 15 barel per jam, dan maksimum 360 barel per hari. Oleh karena itu, untuk setiap barel yang diproduksi, peralatan Huayu dapat menghemat 9,6-6,4 = 3,2 yuan dalam tagihan listrik dibandingkan dengan peralatan di industri yang sama.. 10. Huayu mesin dapat mengontrol berat setiap tong untuk 13,5 kg, 11. Huayu mesin cetakan blow scrap 4kg, scrap per barel di industri yang sama adalah sekitar 6kg, setiap 2kg = 1080kg, biaya scrap dipotong, didinginkan, dihancurkan oleh pekerja adalah 0,8 yuan / kg,dan lebih sedikit sisa yang diproduksi setiap hari dapat menghemat biaya dengan 1080 × 0.8 = 864 yuan. 12. Huayu ton tong mesin blow molding mengadopsi desain lapisan ganda + anti-statis lapisan, yang pertama di Cina.Dibandingkan dengan menambahkan bahan baku anti-statis ke masterbatch warna di industri yang sama, desain ini menggunakan bahan anti-statis yang lebih sedikit dan memiliki distribusi yang lebih seragam. Dalam desain ini, bahan anti-statis yang digunakan dalam setiap barel hanya 500-800g ditambah biaya 80 yuan per ton barel, tetapi harga penjualan setiap barel dapat ditingkatkan sebesar 300-400 yuan. Singkatnya, proses blow molding memiliki banyak keuntungan, dan keuntungan mesin blow molding berongga menggunakan proses blow molding tidak diragukan lagi.Untuk lebih banyak masalah industri tentang cetakan pukulan berongga, tolong perhatikan lebih banyak Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Blow molding adalah proses cetakan plastik yang umum dan banyak digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga.Proses ini melibatkan memanaskan bahan plastik sampai cair dan kemudian meniupnya ke bentuk yang diinginkan. Blow molding terutama dibagi menjadi beberapa jenis berikut: 1Ini adalah metode paling umum dari blow molding, digunakan dalam produksi botol, wadah, dan produk berongga lainnya. Prosesnya adalah sebagai berikut: Pemanasan dan ekstrusi partikel plastik ke dalam plastik cair berbentuk tabung berongga (disebut jenis atau pra-kosong).Clip kosong dalam cetakan dan meniup ke dalam kosong melalui muncung untuk memperluas dan sesuai dengan dinding dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkanSetelah mendingin, buka cetakan dan keluarkan produk jadi. Injection blow molding (Injection Blow Molding): -Metode ini cocok untuk produk berongga kecil dan presisi tinggi, seperti botol obat dan wadah kosmetik.- menyuntikkan plastik ke dalam cetakan untuk membentuk billet prefabrik.-Pindahkan bagian yang sudah terbuat ke cetakan dan perluasnya dengan meniup. Setelah mendingin, keluarkan produk jadi. Tensile blowing (Stretch Blow Molding): Biasanya digunakan untuk produksi botol minuman PET. Prosesnya adalah sebagai berikut: Panaskan billet dan letakkan ke dalam cetakan blow.- Tarik secara bersamaan aksial dan radial dengan perangkat mekanis dan tekanan udara untuk membentuk bentuk botol yang diinginkan.- Setelah pendinginan,Menghilangkan produk jadiKeuntungan dari proses meniup meliputi: Dapat menghasilkan produk berongga dengan bentuk kompleks dan ukuran stabil.-Efisiensi produktif tinggi dan cocok untuk manufaktur massal.-Rata pemanfaatan material yang tinggi, bahan limbah yang lebih sedikit.Karena aplikasi yang luas dan kapasitas produksi yang efisien, proses meniup telah banyak digunakan dalam kemasan, mobil, mainan dan barang-barang rumah tangga.

Apa proses cetakan?   Juga dikenal sebagai blow molding, bahan baku yang diekstrusi atau disuntikkan untuk membentuk parison plastik.udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, sehingga parison plastik mengembang dan melekat pada dinding dalam cetakan. Setelah mendingin, itu dimodelkan untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga.   Apa proses cetakan injeksi?   Sebuah metode untuk menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik.Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi cetakan injeksi dan die casting. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsInjeksi cetakan dicapai dengan mesin cetakan injeksi dan cetakan.   Perbedaan antara cetakan dan produk cetakan suntikan   Dalam blow molding, parison dibentuk oleh kepala mesin pada tekanan yang lebih rendah dan ditiup pada tekanan rendah, sebagian besar 0,2-1,0mpa, sehingga tegangan residu produk kecil,dan tahan untuk peregangan, dampak, lentur dan lingkungan. strain ini memiliki kinerja yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik.peleburan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi 15-140mpa, yang akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata. massa molekul relatif dari plastik kelas blow molding, seperti PE, jauh lebih tinggi daripada plastik kelas injeksi.Ketebalan dinding produk adalah seragam, tidak memerlukan pengolahan pasca modifikasi, produk tidak memiliki jahitan, dan ada sedikit tepi limbah.sementara produk yang dibentuk injeksi akan lebih berat daripada bagian yang dibentuk karena banyak bagian struktural mereka.   Keuntungan dari blow molding Mesin cetak berdetak berongga menempati area kecil, memiliki struktur sederhana, dan mudah dioperasikan. Produk yang dibentuk dengan blow biasanya terbuat dari resin poliethelin kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi, yang diekstrusi dan ditiup sekali.produk telah terbentuk sepenuhnya, dan kualitas internal dan kinerja stabil. Secara umum, mesin cetakan blow blow bisa menghasilkan 18-20 ember plastik per jam rata-rata.1-2 pekerja dapat terampil dalam operasi, dan mesin cetak pukulan berongga otomatis mudah dioperasikan, penghematan tenaga kerja dan cepat. Produk ini memiliki tekstur ringan, mudah ditangani, tahan lama, tahan lama dan tahan aus.dan setiap lapisan terbentuk dengan melelehkan peleburan plastik pada satu waktu, dan cacat yang disebabkan olehnya terhambat, yang sangat meningkatkan ketahanan benturan tong plastik. Struktur multi-lapisan dari barel plastik berongga berbentuk blow memiliki beberapa konsep: lapisan luar adalah gelap (biru), yang dapat menahan sinar ultraviolet dan penuaan cahaya,dan lapisan dalam adalah warna alami dari resin, yang memastikan kemurnian isi dan membuatnya lebih mudah digunakan. lapisan tengah bagian dalam mengadopsi bahan daur ulang, yang sesuai dengan aturan daur ulang ko-ekstrusi (RECO),yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, dan lapisan luar mengadopsi bahan baku baru sambil memastikan kualitas keseluruhan. Barel plastik blow molding berongga terbuat dari bahan baku polietilena tekanan rendah dengan berat molekul tinggi, kepadatan tinggi, yang memiliki karakteristik kekakuan tinggi, ketahanan merangkak,ketahanan terhadap keausan dan tekanan lingkungan ketahanan terhadap retakan. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya kemasan.     Keuntungan dari mesin Huayu blow molding 1Perusahaan ini didirikan pada tahun 2002 dan memiliki pengalaman teknis lebih dari 18 tahun.Ada lebih dari 600 mesin Huayu blow molding yang beroperasi di seluruh negeri dan negara lain di seluruh dunia. 2Fokus pada mesin dan cetakan cetakan yang besar, dengan kinerja mesin yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, dan layanan purna jual yang sempurna. 3. teknologi terkemuka, dengan lebih dari 20 paten nasional untuk mesin blow molding. yang pertama untuk merancang dan memproduksi 4-lapisan, 5-lapisan dan 6-lapisan skala besar mesin blow molding berongga.Teknologi terkemuka domestik dan internasional. 4Kepala mesin dikembangkan dan dirancang secara independen, dan telah memperoleh paten nasional dengan kinerja yang stabil. 5. Desain sekrup yang unik dapat memastikan bahwa plasticization bahan baku sepenuhnya seragam dan efisien. Dengan pemanasan dan air pendingin perangkat untuk memastikan stabilitas suhu plasticizing. 6Sistem penjepit mengadopsi desain batang ikatan ganda dan tiga silinder penjepit, dan penjepitannya cepat, stabil dan tidak ada kebisingan. 7. Pengontrol ketebalan dinding mengadopsi pengontrol ketebalan dinding MOOG paling canggih di dunia, dengan kecepatan respons yang cepat dan kontrol yang tepat.penyesuaian mudah dan intuitif. 8Menggunakan servo motor, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kebisingan rendah. Profil Perusahaan Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd adalah produsen profesional peralatan cetakan blow blow otomatis super-besar, yang didirikan pada tahun 2002.Perusahaan ini mengintegrasikan teknologi dan konsep canggih di dalam dan luar negeri, dan mengkhususkan diri dalam desain, produksi dan penjualan unit pembentuk berongga penuh otomatis besar satu sampai enam lantai. Berbagai jenis peralatan cetakan pukulan yang diproduksi oleh perusahaan kami dapat menghasilkan berbagai jenis tong plastik, kantong alat, 20 liter hingga 20.000 liter.Produk berongga seperti langit-langit mobil,tangki bahan bakar mobil, nampan, perahu besar penanaman beras, kuda air, dinding iklan, dll.Kinerja yang stabil dan kinerja biaya yang unggul membuat produk perusahaan tidak hanya dijual dengan baik di pasar domestik, tetapi juga ekspor ke India, Asia Tenggara,Lebih dari 30 negara dan wilayah seperti Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika, dll, diterima dengan baik oleh pelanggan. Saat ini, perusahaan kami telah membuat kemajuan terobosan dalam teknologi multi-lapisan penyimpanan kepala mati, mengisi domestik industri blow molding.multiple celah di industri.Kami akan terus mengabdikan diri untuk penelitian dan pengembangan di bidang blow molding, untuk membayar kembali pelanggan, dan untuk membangun sebuah negara di industri blow molding merek internasional dan upaya berkelanjutan.

Catatan untuk penerimaan mesin cetak pukulan 1Setelah kontainer tiba di pabrik, periksa apakah segel pada kontainer disegel dan apakah nomor segel konsisten dengan yang ada di dokumen. 2Setelah membuka wadah, periksa apakah tali kawat yang digunakan untuk memperbaiki bagian mesin rusak, jika ada kerusakan,memeriksa apakah bagian mesin yang diperbaiki rusak selama transportasi. Jika bagian mesin rusak, silakan hubungi perusahaan kami tepat waktu. Lepaskan tali pengikat yang digunakan untuk memperbaiki bagian mesin.tolong perhatikan untuk mengambil tindakan perlindungan untuk mencegah bagian mesin dari tiba-tiba tergelincir dan menyebabkan cedera pada personelAngkat bagian mesin perlahan dan lancar dari bagian dalam wadah ke lokasi di mana mesin dipasang. Setelah mengeluarkan semua bagian mesin dari kontainer, silakan konfirmasi sesuai dengan Bill of Consignment untuk memastikan bahwa semua bagian mesin telah tiba, jika ada yang terlewatkan,silahkan hubungi perusahaan kami untuk konfirmasiSetelah dikonfirmasi bahwa tidak ada penghapusan, komponen disortir dan ditempatkan untuk memfasilitasi instalasi selanjutnya. Menurut daftar aksesoris gratis yang disediakan oleh kami, periksa jumlah aksesoris gratis dan pastikan semua aksesoris gratis telah tiba.Jika jumlahnya tidak sesuai dengan daftar aksesoris gratis, silakan hubungi perusahaan kami tepat waktu untuk konfirmasi. Periksa merek bagian utama untuk memastikan bahwa merek bagian mesin yang tiba sama dengan merek bagian utama pada kontrak. seperti motor, inverter, layar sentuh, PLC, reduksi,dllJika merek pada bagian mesin tidak konsisten dengan merek yang ditulis dalam kontrak, silakan hubungi perusahaan kami untuk konfirmasi.

Penghematan energi dari mesin cetakan blow extrusion dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanasan.Penghematan energi bagian daya: sebagian besar penggunaan inverter, penghematan energi adalah untuk menghemat energi residual dari motor, seperti kekuatan sebenarnya dari motor adalah 50Hz,dan Anda benar-benar hanya perlu 30Hz dalam produksi cukup untuk menghasilkan, konsumsi energi berlebih sia-sia, inverter adalah untuk mengubah output daya dari motor untuk mencapai efek penghematan energi.pemanas bagian penghematan energi sebagian besar adalah penggunaan pemanas elektromagnetik penghematan energi, tingkat penghematan energi adalah sekitar 30%-70% dari cincin resistor lama.1Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik memiliki lebih dari satu lapisan lapisan isolasi, dan tingkat pemanfaatan energi panas meningkat.2Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, pemanas elektromagnetik secara langsung bertindak pada pemanasan pipa material, mengurangi kehilangan transfer panas.3Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik lebih dari seperempat lebih cepat, mengurangi waktu pemanasan.(4) Dibandingkan dengan pemanasan resistansi, kecepatan pemanasan pemanas elektromagnetik cepat, efisiensi produksi ditingkatkan, sehingga motor berada dalam keadaan jenuh,sehingga mengurangi kerugian daya yang disebabkan oleh daya tinggi dan permintaan rendahEmpat poin di atas adalah mengapa pemanas elektromagnetik dapat menghemat energi hingga 30%-70% pada mesin blow molding.

Mesin extrusion blow molding, juga dikenal sebagai blow molding berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Bulet plastik tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau pencetakan injeksi dari resin termoplastik dipanaskan dan dimasukkan ke dalam cetakan split. Udara terkompresi dilewati ke dalam billet segera setelah cetakan ditutup, sehingga billet plastik ditiup dan dekat dengan dinding dalam cetakan.berbagai produk berongga diperolehProses pembuatan film cetakan blow sangat mirip pada prinsipnya dengan produk berongga cetakan blow, tetapi tidak menggunakan cetakan,dan proses cetakan dari film cetakan blow biasanya termasuk dalam ekstrusi dari perspektif klasifikasi teknologi pengolahan plastikProses cetakan dengan cara dipukul mulai digunakan untuk memproduksi botol polietilena kepadatan rendah selama Perang Dunia II. Pada akhir 1950-an,dengan lahirnya polietilen kepadatan tinggi dan pengembangan mesin blow moldingVolume wadah berongga bisa mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah dikendalikan oleh komputer.Plastik yang cocok untuk blow molding adalah polietilen, polivinil klorida, polipropilena, poliester, dll., dan wadah kosong yang dihasilkan digunakan secara luas sebagai wadah kemasan industri.Blow molding dapat dibagi menjadi extrusion blow molding dan injection blow molding, dan baru dikembangkan multi-layer blow molding dan tensile blow molding.

Mesin cetak berdetak, juga disebut cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetakan bertiup adalah mesin yang menggunakan angin yang bertiup dari mesin untuk meniup tubuh plastik ke bentuk tertentu dari rongga setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk. Mesin blow molding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin blow molding ekstrusi, mesin blow molding injeksi dan mesin blow molding struktur khusus. Mesin cetakan tertiup terutama terdiri dari sistem hidrolik, extruder, sistem clamping cetakan, mati kepala sistem kontrol listrik, sistem inflasi, clamping otomatis dan bagian lainnya.Ini digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, penutup lampu, dll. Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah dan operasi yang mudah. Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk yang lebih baru dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya.mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO yang paling canggih.kinerjanya lebih baik dan dapat diandalkanEfisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman. Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak).Hal ini erat melekat pada dinding dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga Metode produksi film tertiup secara teori sebanding dengan produk cetakan tertiup, namun tidak menggunakan cetakan.metode cetakan film yang ditiup biasanya tercakup dalam ekstrusiMetode blow molding mulai menyediakan polyethylene vial kepadatan dari kering selama perang II. di akhir 1950-an,dengan lahirnya polietilen kepadatan tinggi dan dengan demikian pengembangan mesin blow molding, teknologi blow molding digunakan secara luas. jumlah wadah berongga akan mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi manajemen komputer.Plastik yang cocok untuk blow molding mengandung poliester, resin vinil, polipropena, polieten, dll., dan oleh karena itu wadah berongga yang diperoleh digunakan secara luas sebagai wadah kemasan industri.Blow molding dapat dibagi menjadi extrusion blow molding dan injection blow moldingYang baru dikembangkan mencakup multi-layer blow molding dan stretch blow molding. Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar dalam teori dan praktek.ditemukan bahwa pekerjaan penelitian dari teknologi cetakan blow umumnya terkonsentrasi dalam periode tertentu dari proses cetakanAnalisis seluruh proses Simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda jarang terjadi.dan pendinginan dan pengerasanBentuk struktur eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison mempengaruhi ekspansi parison.Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk dan distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pembekuan produk,sehingga mempengaruhi kinerja produk. Berdasarkan pembahasan di atas,ditemukan bahwa hal ini dari signifikansi praktis yang besar untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow molding, dan untuk memastikan kontinuitas proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan secara lebih akurat seluruh proses cetakan produk,dan tingkat teknologi blow molding juga akan meningkat sesuai. Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang cepat, permintaan untuk produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk,dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumitDalam proses produk plastik, telah stagnan untuk waktu yang lama dalam tahap produksi dari uji coba cetakan berulang di masa lalu,jadi sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang sengitBerdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait cetakan pukulan berongga di negara saya dimulai relatif lambat,tapi berkembang dengan cepat pada tahap selanjutnyaUniversitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2002, produsen yang mengkhususkan diri dalam mesin blow molding otomatis super besar.Perusahaan ini mengintegrasikan teknik dan konsep terkemuka di dalam dan luar negeri, membentuk desain sendiri, memproduksi, penjualan dan sistem purna jual di bidang mesin blow molding otomatis besar untuk satu sampai enam lapisan produk. Mesin-mesin ini termasuk semua jenis tangki plastik dan drum (dari 20L sampai 20.000L), kotak alat, atap mobil, tangki minyak mobil, pelet, float pembiakan beras, blok jalan,dinding iklan dan sebagainyaMesin ini terkenal dengan kualitasnya yang baik, kinerja yang stabil serta biaya yang efektif.Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika dll dan mendapatkan reputasi besar di luar negeri. Baru-baru ini perusahaan menerobos dalam teknik akumulator multilayer dan mengisi banyak kesenjangan di bidang cetakan pukulan domestik.Semua pekerja dalam perusahaan ukuran persegi berusaha semua upaya mereka dalam analisis dan pengembangan dan untuk menciptakan dunia seluruh, memberikan produk yang paling efektif dan perbaikan untuk setiap atau semua pembeli.

Klasifikasi Produk IBC   Standarjenis Tipe tahan cahaya Tipe antistatik Ini cocok untuk kemasan cair barang berbahaya dan barang tidak berbahaya dalam kemasan kelas II dan III. Ini cocok untuk bahan yang mengalami reaksi kimia seperti fotokoagulasi, polimerisasi, dan dekomposisi. Cocok untuk cairan dengan titik nyala kurang dari 61°C       Kelas makanan:Filtrasi lima tahap dari udara terkompresi cetakan tertiup memenuhi persyaratan kelas farmasi, dan masuk dan keluar dari seluruh proses produksi berada dalam keadaan tertutup sepenuhnya.Gudang penyimpanan khususBahan baku memenuhi persyaratan kelas makanan. Kelas elektronik:Filtrasi lima tahap dari udara terkompresi cetakan ledakan memenuhi persyaratan kelas elektronik, dan masuk dan keluar dari seluruh proses produksi berada dalam keadaan tertutup sepenuhnya.Gudang penyimpanan khususBahan baku memenuhi persyaratan kelas elektronik.       Proses produksi mesin cetakan     1. Bahan baku masuk ke hopper 2.Screw plasticizing 3.Plastik plastik ekstrusi 4.Sistem penjepitberbalikpada 5.Sistem meniup udara bekerja 6.Lengan robot mengambil produk         Keuntungan dari mesin cetakan: 1.Ini dapat memproduksi produk plastik dengan volume maksimum mesin dan di bawah 2.Platform atas dapat diangkat dan diturunkan dengan bebas 3.Clamping cepat dan penguncian stabil 4Proses produksi terus meningkat. 5Desain yang wajar dan pekerjaan yang stabil 6.Tidak ada polusi dalam produksi                     Deskripsi: Mesin utama digunakan untuk memproduksi IBC liner, dan perlu dihubungkan ke tangki udara, kompresor udara dan pendingin selama pemasangan.Tangki udara dan kompresor udara menyediakan tekanan udara yang dibutuhkan oleh mesinChiller digunakan untuk menyediakan air pendingin yang diperlukan untuk operasi mesin utama dan cetakan.Mesin penghancur digunakan untuk menghancurkan bahan residu yang dihasilkan selama produksi lapisan IBC. Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd adalah produsen yang paling profesional dari IBC mesin blow molding di Cina, dengan teknologi terkemuka domestik dan sejumlah paten nasional.pangsa pasar mesin cetak IBC yang diproduksi mencapai 80%. Untuk lebih banyak masalah industri tentang cetakan pukulan berongga, silakan perhatikan lebih banyak Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Catatan untuk penerimaan mesin cetak pukulan 1Setelah kontainer tiba di pabrik, periksa apakah segel pada kontainer disegel dan apakah nomor segel konsisten dengan yang ada di dokumen. 2Setelah membuka wadah, periksa apakah tali kawat yang digunakan untuk memperbaiki bagian mesin rusak, jika ada kerusakan,memeriksa apakah bagian mesin yang diperbaiki rusak selama transportasi. Jika bagian mesin rusak, silakan hubungi perusahaan kami tepat waktu. Lepaskan tali pengikat yang digunakan untuk memperbaiki bagian mesin.tolong perhatikan untuk mengambil tindakan perlindungan untuk mencegah bagian mesin dari tiba-tiba tergelincir dan menyebabkan cedera pada personelAngkat bagian mesin perlahan dan lancar dari bagian dalam wadah ke lokasi di mana mesin dipasang. Setelah mengeluarkan semua bagian mesin dari kontainer, silakan konfirmasi sesuai dengan Bill of Consignment untuk memastikan bahwa semua bagian mesin telah tiba, jika ada yang terlewatkan,silahkan hubungi perusahaan kami untuk konfirmasiSetelah memastikan bahwa tidak ada kesalahan, komponen disortir dan ditempatkan untuk memfasilitasi pemasangan selanjutnya. Menurut daftar aksesoris gratis yang disediakan oleh kami, periksa jumlah aksesoris gratis dan pastikan semua aksesoris gratis telah tiba.Jika jumlahnya tidak sesuai dengan daftar aksesoris gratis, silakan hubungi perusahaan kami tepat waktu untuk konfirmasi. Periksa merek bagian utama untuk memastikan bahwa merek bagian mesin yang tiba sama dengan merek bagian utama pada kontrak. seperti motor, inverter, layar sentuh, PLC, reduksi,dllJika merek pada bagian mesin tidak konsisten dengan merek yang ditulis dalam kontrak, silakan hubungi perusahaan kami untuk konfirmasi. Persiapan sebelum pemasangan peralatan 1. Daftar peralatan yang dibutuhkan untuk operasi Nama Jumlah   # 46 minyak hidrolik anti-pakai   170L*Tujuh tong #150-220 minyak gigi   Satu tong Kompresor udara 3 kubik   Satu. Tangki udara 3 kubik   Satu. 50 ton Menara pendingin   Satu. 20 ton Tangki air   Satu. 2 ton Mixer   Satu. Mesin penghancur   Satu. Bahan produksi   Beberapa   3*150+1 kawat tembaga   Dua.   Crane   Tergantung pada mesin Untuk referensi saja, silakan hubungi personil purna jual perusahaan kami untuk memberikan daftar yang akurat sesuai dengan model mesin tertentu   2Alat yang dibutuhkan untuk pemasangan mesin               Kunci Allen 1-10 Satu set   12 2 pcs 14 2 pcs 17 1 pcs 19 1 pcs 22 1 pcs         Kunci eksternal heksagonal (satu sisi terbuka, satu sisi torx) 6 1 pcs   8 1 pcs 10 1 pcs 12 1 pcs 14 1 pcs 17 1 pcs 19 1 pcs 22 1 pcs 24 1 pcs 27 1 pcs 30 1 pcs 36 2 pcs Bar ekstensi   Φ30*80cm 1 pcs   Φ50*150cm 1 pcs   Kunci yang dapat disesuaikan Max terbuka 30mm 1 pcs   Max terbuka 60mm 1 pcs Kunci pipa Buka 2 inci 1 pcs   Buka 3,5 inci                   1 pcs Alat listrik Penggeser sekrup, Penggeser sekrup Phillips Φ5mm 2/2 pcs   Φ3mm 1/1 pcs   Tangan   1 pcs   Multimeter   1 pcs   Kunci soket, batang ekstensi     Satu set   Palu     Satu ukuran besar, satu ukuran kecil   Tulang kerang     Dua.   Pisau untuk produk   Beberapa   Ruler tingkat   1 pcs     Silakan siapkan alat yang tidak ada di kotak alat Untuk referensi saja, silakan hubungi personil purna jual perusahaan kami untuk memberikan daftar yang akurat sesuai dengan model mesin tertentu   Langkah-langkah pencegahan sebelum memulai mesin blow molding 1Periksa pengukur tingkat cairan dari stasiun minyak hidrolik besar, periksa pengukur tingkat cairan dari stasiun minyak layanan pribadi, dan periksa pengukur tingkat cairan dari kotak gigi.Jika kadar cairan tidak lebih tinggi dari kadar minyak referensi, Anda perlu untuk melengkapi minyak hidrolik dan minyak gigi dari jenis yang sama. periksa apakah pipa minyak hidrolik terhubung secara normal dan apakah ada kebocoran minyak di koneksi, jika ya,Tolong selesaikan ini tepat waktu. 2. Periksa kondisi pelumasan rel panduan slider dari mesin pelengkap cetakan dan rel panduan slider dari manipulator.Ada debu di rel panduan sliderSemua tempat yang perlu dilumasi harus diperiksa dan dilumasi. 3. Periksa apakah kondisi setiap bagian yang bergerak adalah normal dan apakah sekrup yang terikat dengan kuat, terutama sistem penjepit, manipulator dan kursi udara, memeriksa apakah sekrup yang ketat,apakah rantai biasanya dipasang pada peralatan, dll. 4. Periksa kompresor udara, apakah tangki gas terhubung secara normal, dan periksa apakah status sirkuit udara normal.Periksa apakah ada kebocoran udara di komponen pneumatik seperti sendi trakea, katup solenoid, dan katup pengurang tekanan. 5Periksa apakah pendingin atau menara air dingin terhubung dengan normal, dan periksa apakah ada kebocoran air di sirkuit air pendingin.Periksa apakah jalur air pendingin reduktor dan tabung injeksi bahan bakar tidak terhalang dan apakah ada kebocoran airJika demikian, tolong tangani dengan tepat waktu. 6. Periksa apakah sumber daya utama biasanya terhubung, apakah kabel tanah biasanya di tanah dan apakah berbagai kabel di mesin biasanya terhubung 7Periksa apakah hopper telah diisi dengan bahan baku untuk memastikan bahwa bahan baku kering dan bersih. Profil Perusahaan Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd didirikan pada tahun 2002, produsen khusus Perusahaan ini mengintegrasikan mesin cetak terdepan di dunia. teknik dan konsep di rumah dan di luar negeri, membentuk desain sendiri, memproduksi, penjualan dan setelah sistem penjualan di bidang mesin blow molding otomatis besar untuk satu sampai enam lapisan produk. Mesin-mesin ini termasuk semua jenis tangki plastik dan drum (dari 20L sampai 20,000L), kotak alat, atap mobil, tangki minyak mobil, pelet, float pembiakan beras, blokir jalan, iklan mesin ini terkenal dengan kualitasnya yang baik, kinerja yang stabil serta tinggi Tidak hanya dijual dengan baik di pasar domestik Cina, tetapi juga sangat diminati. di India, Asia Tenggara, Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika dll dan mendapatkan reputasi yang besar di luar negeri. Baru-baru ini perusahaan terobosan dalam teknik akumulator multilayer dan mengisi beberapa Semua staf di perusahaan berusaha dengan sebaik-baiknya. usaha dalam penelitian dan pengembangan dan untuk membangun merek global, memberikan produk terbaik dan layanan untuk semua pelanggan.

Langkah-langkah pencegahan sebelum memulai mesin blow molding 1. Periksa pengukur tingkat cairan dari stasiun minyak hidrolik besar, stasiun minyak servo dan gearbox.perlu untuk melengkapi minyak hidrolik dan minyak gigi dari model yang sama. Periksa apakah pipa minyak hidrolik terhubung secara normal dan apakah ada kebocoran minyak di koneksi. Jika demikian, silakan tangani tepat waktu.Pemilihan model minyak hidrolik harus ditentukan sesuai dengan suhu lingkungan di mana mesin beradaSilahkan hubungi Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd untuk rincian.   2. Periksa pelembab rantai panduan geser mesin penjepit dan rantai panduan geser lengan robot.Jika mesin tidak berjalan untuk waktu yang lama dan ada debu di slide guide railSemua tempat yang membutuhkan pelumasan harus diperiksa dan dilumasi dengan minyak pelumas.Merek blok geser dan rel panduan yang digunakan oleh Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd adalah Taiwan HIWIN, dengan operasi stabil dan tidak ada kebisingan.   3. Periksa apakah keadaan semua bagian bergerak normal dan apakah sekrup diikat dengan kuat, terutama sistem penjepit, lengan robot dan kursi blow.Periksa apakah sekrup ditekan dan apakah rantai biasanya dipasang pada gigi.   4. Periksa apakah kompresor udara dan tangki udara terhubung secara normal dan apakah sirkuit udara normal. Apakah ada kebocoran udara di komponen pneumatik seperti konektor pipa udara,katup solenoid dan katup pengurangan tekanan. Periksa apakah pin meniup kursi meniup terhubung ke pipa udara. Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd dapat menyediakan pelanggan dengan tangki udara dan kompresor udara dengan kualitas tinggi,Kinerja keamanan tinggi dan kinerja biaya tinggi. Anda dipersilakan untuk membeli ketika memesan mesin cetakan pukulan dari Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd.   5Periksa apakah menara pendingin atau pendingin terhubung dengan normal dan apakah sirkuit air pendingin bocor.Periksa apakah jalur air pendingin kotak gigi dan jalur air pendingin silinder injeksi tidak terhalang dan apakah ada kebocoran air. Jika demikian, silakan berurusan dengan waktu. di negara-negara dan wilayah dengan suhu rata-rata tinggi, yang terbaik adalah memilih pendingin dengan efek pendingin yang lebih baik.Efek pendinginan mesin dan cetakan ditingkatkan, yang kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi mesin blow molding.   6Periksa apakah catu daya utama terhubung secara normal, apakah kawat tanah secara normal tertanam, dan apakah berbagai kabel di mesin terhubung secara normal.Jalur listrik utama Weifang Huayu mesin blow molding dibagi menjadi dua jalurSetiap ekstruder dan area pemanas juga dikendalikan oleh saklar terpisah, yang nyaman untuk operasi mesin.   7. Periksa apakah hopper telah diisi dengan bahan baku dan pastikan bahan baku kering dan bersih. Peralatan Weifang Huayu Plastic Machinery Co, Ltd.Dilengkapi dengan dua mesin makan yang berbeda bagi pelanggan untuk memilihAnda dapat memilih loader yang berbeda sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri. 8. Sebelum memulai mesin setelah mati untuk waktu yang lama, harus dipanaskan lebih dari 24 jam. Produksi dapat dimulai setelah dipanaskan. Jika pemanasan dihentikan karena alasan apa pun selama produksi,harus dihentikan selama 1 jam dan dipanaskan selama 2 jam; dihentikan selama 2 jam dan dipanaskan selama 4 jam; dihentikan selama 3 jam dan dipanaskan selama 6 jam; jika berhenti selama lebih dari 8 jam,harus dipanaskan lagi selama lebih dari 24 jam. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. memiliki dua jenis pemanas diehead untuk dipilih. Satu adalah pemanas nano, yang mengadopsi teknologi nano baru,dengan efisiensi pemanasan tinggi dan kinerja isolasi termal yang baik, yang lebih hemat energi daripada pemanas biasa. yang kedua adalah pemanas elektromagnetik, yang dapat menghemat energi sebesar 40% - 50%, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk stabilitas tegangan.Anda dapat memilih pemanas kepala mati yang berbeda sesuai dengan situasi aktual Anda.

Prinsip operasi mesin blow molding   Mesin cetak berdetak, juga disebut cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetakan blow adalah mesin yang menggunakan angin yang bertiup dari mesin untuk meniup tubuh plastik ke bentuk tertentu dari rongga setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk. Mesin blow molding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin extrusion blow molding, mesin injeksi blow molding dan mesin blow molding struktur khusus. Mesin cetakan blow terutama terdiri dari sistem hidrolik, extruder, sistem clamping cetakan, mati kepala sistem kontrol listrik, sistem inflasi, clamping otomatis dan bagian lainnya.Ini digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, penutup lampu, dll Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah dan operasi yang mudah. Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk yang lebih baru dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya.mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO yang paling canggih.kinerjanya lebih baik dan dapat diandalkanEfisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman. Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak).Hal ini erat melekat pada dinding dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar dalam teori dan praktek.ditemukan bahwa pekerjaan penelitian dari teknologi cetakan blow umumnya terkonsentrasi dalam periode tertentu dari proses cetakanAnalisis seluruh proses Simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda jarang terjadi.dan pendinginan dan pengerasanBentuk struktur eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison mempengaruhi ekspansi parison.Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk dan distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pembekuan produk,sehingga mempengaruhi kinerja produk. Berdasarkan pembahasan di atas,ditemukan bahwa hal ini dari signifikansi praktis yang besar untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow molding, dan untuk memastikan kontinuitas proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan secara lebih akurat seluruh proses cetakan produk,dan tingkat teknologi blow molding juga akan meningkat sesuai. Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang cepat, permintaan untuk produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk,dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumitDalam proses produk plastik, telah stagnan untuk waktu yang lama dalam tahap produksi dari uji coba cetakan berulang di masa lalu,jadi sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang sengitBerdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait cetakan pukulan berongga di negara saya dimulai relatif lambat,tapi berkembang dengan cepat pada tahap selanjutnyaUniversitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini.

Blow molding dan rotational molding adalah dua proses blow molding yang umum. Apa perbedaan antara blow molding dan rotomolding? Pertama-tama, mari kita memahami konsep proses blow molding dan proses rotational molding.   Apa proses cetakan?   Juga dikenal sebagai blow molding, bahan baku yang diekstrusi atau disuntikkan untuk membentuk parison plastik.udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, sehingga parison plastik mengembang dan melekat pada dinding dalam cetakan. Setelah mendingin, itu dimodelkan untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga.   Apa itu proses rotomolding?   Hal ini juga dikenal sebagai rotational molding, rotational molding, dan rotary molding, yaitu metode molding plastik berongga.cetakan terus diputar dan dipanaskan di sepanjang dua sumbu vertikal, dan bahan baku dalam cetakan secara bertahap dan seragam dilapisi dan dilebur dan melekat pada seluruh permukaan rongga cetakan di bawah pengaruh gravitasi dan energi termal,dan pada awalnya terbentuk sesuai kebutuhanBentuk produk didinginkan dan dibentuk menjadi produk rotomolding yang sesuai.   Selanjutnya, perbedaan antara blow molding dan rotational molding akan dibandingkan dari berbagai aspek.   Konstruksi mesin untuk blow dan rotomolding   Mesin cetak berdetak berongga menempati area kecil, memiliki struktur sederhana, dan mudah dioperasikan.     Mesin rotomolding menempati area yang luas dan memiliki struktur yang sederhana, tetapi operasinya lebih rumit dan seringkali membutuhkan banyak tenaga kerja.   Efisiensi produksi dalam blow molding dan rotomolding   Produk yang dibentuk dengan blow biasanya terbuat dari resin poliethelin kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi, yang diekstrusi dan ditiup sekali.produk telah terbentuk sepenuhnya, dan kualitas internal dan kinerja stabil. Secara umum, mesin cetakan blow blow bisa menghasilkan 18-20 ember plastik per jam rata-rata.1-2 pekerja dapat terampil dalam operasi, dan mesin cetak pukulan berongga otomatis mudah dioperasikan, penghematan tenaga kerja dan cepat.   Kecepatan pemrosesan rotomolding lambat. untuk ember 2000L yang sama, output rotomolding hanya 1-2 buah per jam. Selain itu, rotomolding memiliki persyaratan tinggi pada bahan baku dan bahan plastik yang lebih sedikit tersedia.dan biaya tinggiOleh karena itu, tidak cocok untuk produksi jalur perakitan skala besar. Produksi produk multi-lapisan untuk blow dan rotomolding   Produk cetakan berlapis-berlapis menggunakan lapisan luar yang kuat yang stabil dengan UV, lapisan tengah hitam, dan lapisan dalam polimer perawan yang bersentuhan langsung dengan air minum.Beberapa lapisan dalam proses blow molding dapat dibentuk pada saat yang sama, jadi ikatan antara setiap lapisan sangat erat 1. Pendahuluan tentang keuntungan dan kinerja produk cetakan pukulan berongga 1Produk ini memiliki tekstur ringan, mudah ditangani, penggunaan jangka panjang, tahan lama, tahan aus dan anti jatuh.dan setiap lapisan terbentuk dengan melelehkan peleburan plastik pada satu waktu, dan cacat yang disebabkan olehnya terhambat, yang sangat meningkatkan ketahanan benturan tong plastik. Struktur multi-lapisan dari barel plastik berongga berbentuk blow memiliki beberapa konsep: lapisan luar adalah gelap (biru), yang dapat menahan sinar ultraviolet dan penuaan cahaya,dan lapisan dalam adalah warna alami dari resin, yang memastikan kemurnian isi dan membuatnya lebih mudah digunakan. lapisan tengah bagian dalam mengadopsi bahan daur ulang, yang sesuai dengan aturan daur ulang ko-ekstrusi (RECO),yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, dan lapisan luar mengadopsi bahan baku baru sambil memastikan kualitas keseluruhan. 2. Barel plastik cetakan pukulan berongga terbuat dari bahan baku polietilena tekanan rendah dengan berat molekul tinggi, kepadatan tinggi, yang memiliki karakteristik kekakuan tinggi, ketahanan merangkak,ketahanan terhadap keausan dan tekanan lingkungan ketahanan terhadap retakan. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya kemasan.   Kesimpulannya, mesin cetak pukulan berongga mengadopsi teknologi mati multi-lapisan. mewujudkan produksi produk multi-lapisan. meningkatkan tingkat daur ulang bahan, mengurangi biaya bahan,dan meningkatkan efisiensi produksi sesuai.   Dalam proses rotomolding, setiap lapisan perlu ditambahkan secara terpisah dalam setiap proses cetakan, yang akan mengurangi adhesi antara setiap lapisan, tidak dapat menjamin kualitas produk,dan juga menyebabkan pemborosan tenaga kerja dan waktu. Yang mana yang berkualitas lebih baik dan lebih kuat tentang produk cetakan dan produk cetakan berputar? Jawabannya, tentu saja, adalah produk blow molding. Produk yang dihasilkan oleh proses blow molding memiliki warna yang baik, berat ringan, ketebalan dinding yang tebal dan seragam, dan kualitas yang baik.karena plastik dilebur oleh api dan kemudian didinginkan dan terbentuk, faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk sulit dikendalikan, dan seringkali ada masalah kualitas seperti ketebalan dinding produk yang tidak merata, kesalahan dimensi yang besar,dan kotoran pada permukaan produkSecara sederhana, produk cetakan bercetak lebih kaku daripada produk cetakan berputar, dan lebih tahan terhadap merayap, keausan dan retakan tekanan lingkungan,dan lebih tahan terhadap tabrakan dan biaya transportasi yang lebih rendah.   Selain itu, dalam hal konsumsi energi, cetakan dengan cara meledak lebih hemat energi daripada cetakan dengan cara berputar.   Saat ini, dalam desain dan produksi mesin cetak blowing berongga, pemanas induksi digunakan untuk mati dan ekstruder, yang dapat menghemat 40% hingga 50% energi.Penggunaan servo motor untuk perangkat penjepit mesin dapat menghemat 40% energiPengurangan konsumsi energi juga menghemat biaya produksi tertentu.   Dibandingkan dengan rotomolding dan blow molding, ada lebih banyak pekerjaan manual. Misalnya, dalam proses produksi rotasi, pekerja khusus diperlukan untuk membuka dan menutup cetakan.Membuka dan menutup cetakan adalah kerja kerasHal ini membutuhkan banyak tenaga kerja dan biaya tenaga kerja. Bahan bakar yang digunakan dalam rotomolding menjaga suhu pada tingkat yang tinggi yang berbahaya bagi pekerja atau proses penambahan bahan baku.Pembakaran bahan bakar juga menghasilkan gas yang mencemari lingkungan. Setelah produksi satu produk, untuk menghasilkan produk berikutnya sesegera mungkin, ketika cetakan masih panas, perlu untuk menuangkan air dingin ke atasnya untuk mendinginkan,dan biaya bahan bakar sangat tinggi, yang mengakibatkan pemborosan sumber daya.     Ini adalah ringkasan dari di atas. Menurut apa yang telah kita katakan di atas, harus dilihat bahwa biaya proses blow molding lebih rendah, blow molding membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja,efisiensi produksi yang tinggi, kebutuhan bahan yang rendah, biaya bahan yang rendah, konsumsi energi yang lebih rendah, dll.   Di atas adalah perbandingan proses antara blow molding dan rotational molding. Dalam jangka panjang, proses blow molding membawa kita berbagai manfaat.Proses blow molding memiliki begitu banyak keuntungan, dan keuntungan dari mesin cetakan blow blow yang menggunakan proses cetakan blow tidak diragukan lagi.  

Apa proses cetakan?   Juga dikenal sebagai blow molding, bahan baku yang diekstrusi atau disuntikkan untuk membentuk parison plastik.udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison, sehingga parison plastik mengembang dan melekat pada dinding dalam cetakan. Setelah mendingin, itu dimodelkan untuk membentuk berbagai produk blow molding berongga.   Apa proses cetakan injeksi?   Sebuah metode untuk menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik.Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi cetakan injeksi dan die casting. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsInjeksi cetakan dicapai dengan mesin cetakan injeksi dan cetakan.   Perbedaan antara cetakan dan produk cetakan suntikan   Dalam blow molding, parison dibentuk oleh kepala mesin pada tekanan yang lebih rendah dan ditiup pada tekanan rendah, sebagian besar 0,2-1,0mpa, sehingga tegangan residu produk kecil,dan tahan untuk peregangan, dampak, lentur dan lingkungan. strain ini memiliki kinerja yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik.peleburan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi 15-140mpa, yang akan menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata. massa molekul relatif dari plastik kelas blow molding, seperti PE, jauh lebih tinggi daripada plastik kelas injeksi.Ketebalan dinding produk adalah seragam, tidak memerlukan pengolahan pasca modifikasi, produk tidak memiliki jahitan, dan ada sedikit tepi limbah.sementara produk yang dibentuk injeksi akan lebih berat daripada bagian yang dibentuk karena banyak bagian struktural mereka.   Keuntungan dari blow molding Mesin cetak berdetak berongga menempati area kecil, memiliki struktur sederhana, dan mudah dioperasikan. Produk yang dibentuk dengan blow biasanya terbuat dari resin poliethelin kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi, yang diekstrusi dan ditiup sekali.produk telah terbentuk sepenuhnya, dan kualitas internal dan kinerja stabil. Secara umum, mesin cetakan blow blow bisa menghasilkan 18-20 ember plastik per jam rata-rata.1-2 pekerja dapat terampil dalam operasi, dan mesin cetak pukulan berongga otomatis mudah dioperasikan, penghematan tenaga kerja dan cepat. Produk ini memiliki tekstur ringan, mudah ditangani, tahan lama, tahan lama dan tahan aus.dan setiap lapisan terbentuk dengan melelehkan peleburan plastik pada satu waktu, dan cacat yang disebabkan olehnya terhambat, yang sangat meningkatkan ketahanan benturan tong plastik. Struktur multi-lapisan dari barel plastik berongga berbentuk blow memiliki beberapa konsep: lapisan luar adalah gelap (biru), yang dapat menahan sinar ultraviolet dan penuaan cahaya,dan lapisan dalam adalah warna alami dari resin, yang memastikan kemurnian isi dan membuatnya lebih mudah digunakan. lapisan tengah bagian dalam mengadopsi bahan daur ulang, yang sesuai dengan aturan daur ulang ko-ekstrusi (RECO),yang bermanfaat bagi perlindungan lingkungan, dan lapisan luar mengadopsi bahan baku baru sambil memastikan kualitas keseluruhan. Barel plastik blow molding berongga terbuat dari bahan baku polietilena tekanan rendah dengan berat molekul tinggi, kepadatan tinggi, yang memiliki karakteristik kekakuan tinggi, ketahanan merangkak,ketahanan terhadap keausan dan tekanan lingkungan ketahanan terhadap retakan. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya kemasan.     Keuntungan dari mesin Huayu blow molding 1Perusahaan ini didirikan pada tahun 2002 dan memiliki pengalaman teknis lebih dari 18 tahun.Ada lebih dari 600 mesin Huayu blow molding yang beroperasi di seluruh negeri dan negara lain di seluruh dunia. 2Fokus pada mesin dan cetakan cetakan yang besar, dengan kinerja mesin yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, penghematan energi dan perlindungan lingkungan, dan layanan purna jual yang sempurna. 3. teknologi terkemuka, dengan lebih dari 20 paten nasional untuk mesin blow molding. yang pertama untuk merancang dan memproduksi 4-lapisan, 5-lapisan dan 6-lapisan skala besar mesin blow molding berongga.Teknologi terkemuka domestik dan internasional. 4Kepala mesin dikembangkan dan dirancang secara independen, dan telah memperoleh paten nasional dengan kinerja yang stabil. 5. Desain sekrup yang unik dapat memastikan bahwa plasticization bahan baku sepenuhnya seragam dan efisien. Dengan pemanasan dan air pendingin perangkat untuk memastikan stabilitas suhu plasticizing. 6Sistem penjepit mengadopsi desain batang ikatan ganda dan tiga silinder penjepit, dan penjepitannya cepat, stabil dan tidak ada kebisingan. 7. Pengontrol ketebalan dinding mengadopsi pengontrol ketebalan dinding MOOG paling canggih di dunia, dengan kecepatan respons yang cepat dan kontrol yang tepat.penyesuaian mudah dan intuitif. 8Menggunakan servo motor, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kebisingan rendah. Profil Perusahaan Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd adalah produsen profesional peralatan cetakan blow blow otomatis super-besar, yang didirikan pada tahun 2002.Perusahaan ini mengintegrasikan teknologi dan konsep canggih di dalam dan luar negeri, dan mengkhususkan diri dalam desain, produksi dan penjualan unit pembentuk berongga penuh otomatis besar satu sampai enam lantai. Berbagai jenis peralatan cetakan pukulan yang diproduksi oleh perusahaan kami dapat menghasilkan berbagai jenis tong plastik, kantong alat, 20 liter hingga 20.000 liter.Produk berongga seperti langit-langit mobil,tangki bahan bakar mobil, nampan, perahu besar penanaman beras, kuda air, dinding iklan, dll.Kinerja yang stabil dan kinerja biaya yang unggul membuat produk perusahaan tidak hanya dijual dengan baik di pasar domestik, tetapi juga ekspor ke India, Asia Tenggara,Lebih dari 30 negara dan wilayah seperti Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika, dll, diterima dengan baik oleh pelanggan. Saat ini, perusahaan kami telah membuat kemajuan terobosan dalam teknologi multi-lapisan penyimpanan kepala mati, mengisi domestik industri blow molding.multiple celah di industri.Kami akan terus mengabdikan diri untuk penelitian dan pengembangan di bidang blow molding, untuk membayar kembali pelanggan, dan untuk membangun sebuah negara di industri blow molding merek internasional dan upaya berkelanjutan.

Prinsip kerja mesin blow molding   Mesin cetak berdetak, juga disebut cetakan berdetak berongga, adalah metode pengolahan plastik yang berkembang pesat.Mesin cetakan bertiup adalah mesin yang menggunakan angin yang bertiup dari mesin untuk meniup tubuh plastik ke bentuk tertentu dari rongga setelah menyemprotkan plastik cair untuk membuat produk.   Mesin blow molding dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori: mesin blow molding ekstrusi, mesin blow molding injeksi dan mesin blow molding struktur khusus.   Mesin cetakan tertiup terutama terdiri dari sistem hidrolik, extruder, sistem clamping cetakan, mati kepala sistem kontrol listrik, sistem inflasi, clamping otomatis dan bagian lainnya.Ini digunakan untuk meniup PE dan produk berongga lainnya dari berbagai bahan. Seperti: tong persegi, tong bulat, wadah pengawetan bir, kotak alat, penutup lampu, dll Mesin ini memiliki kinerja tinggi, konsumsi energi rendah dan operasi yang mudah.   Saat ini mesin berongga high-end di pasar adalah produk yang lebih baru dikembangkan dan dikembangkan dalam kombinasi dengan kondisi nasional negara saya.mengadopsi kontrol PLC, dan mengadopsi kepala penyimpanan FIFO yang paling canggih.   Berdasarkan keuntungan dari pesawat berongga tradisional, ditambah dengan teknologi paling canggih saat ini, kinerjanya lebih unggul dan dapat diandalkan.Efisiensi tinggi dan penerapan telah mencapai tingkat produk serupa di Jepang dan Jerman. Parison plastik berbentuk tabung yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik dimasukkan ke dalam cetakan saat masih panas (atau dipanaskan hingga menjadi lunak).Hal ini erat melekat pada dinding dalam cetakan, dan setelah pendinginan dan demolding dikeluarkan oleh manipulator untuk mendapatkan berbagai produk berongga   Metode produksi film tertiup secara teori sebanding dengan produk cetakan tertiup, namun tidak menggunakan cetakan.metode cetakan film yang ditiup biasanya tercakup dalam ekstrusiMetode blow molding mulai menyediakan polyethylene vial kepadatan dari kering selama perang II. di akhir 1950-an,dengan lahirnya polietilen kepadatan tinggi dan dengan demikian pengembangan mesin blow molding, teknologi blow molding digunakan secara luas. jumlah wadah berongga akan mencapai ribuan liter, dan beberapa produksi telah mengadopsi manajemen komputer.Plastik yang cocok untuk blow molding mengandung poliester, resin vinil, polipropena, polieten, dll., dan oleh karena itu wadah berongga yang diperoleh digunakan secara luas sebagai wadah kemasan industri.Blow molding dapat dibagi menjadi extrusion blow molding dan injection blow moldingYang baru dikembangkan mencakup multi-layer blow molding dan stretch blow molding.   Setelah lebih dari 20 tahun penelitian, teknologi blow molding telah membuat kemajuan besar dalam teori dan praktek.ditemukan bahwa pekerjaan penelitian dari teknologi cetakan blow umumnya terkonsentrasi dalam periode tertentu dari proses cetakanAnalisis seluruh proses Simulasi numerik dari faktor proses yang berbeda jarang terjadi.dan pendinginan dan pengerasanBentuk struktur eksternal dan distribusi ketebalan dinding parison mempengaruhi ekspansi parison.Profil permukaan dan keseragaman ketebalan dinding memiliki dampak langsung: untuk tahap inflasi parison, udara terkompresi dan ketebalan produk dan distribusi suhu yang diperoleh setelah inflasi akan mempengaruhi proses pendinginan dan pembekuan produk,sehingga mempengaruhi kinerja produk. Berdasarkan pembahasan di atas,ditemukan bahwa hal ini dari signifikansi praktis yang besar untuk memperkuat simulasi numerik sistematis dari seluruh proses blow molding, dan untuk memastikan kontinuitas proses simulasi, dan kemudian untuk menggambarkan secara lebih akurat seluruh proses cetakan produk,dan tingkat teknologi blow molding juga akan meningkat sesuai.   Di era perkembangan sosial dan ekonomi yang cepat, permintaan untuk produk plastik berongga di berbagai industri meningkat, dan persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada kualitas produk,dan geometri produk tambahan juga menjadi semakin rumitDalam proses produk plastik, telah stagnan untuk waktu yang lama dalam tahap produksi dari uji coba cetakan berulang di masa lalu,jadi sulit untuk memastikan bahwa perusahaan produksi memiliki tempat untuk berdiri di lingkungan pasar yang sengitBerdasarkan status quo, ditemukan bahwa teknologi terkait cetakan pukulan berongga di negara saya dimulai relatif lambat,tapi berkembang dengan cepat pada tahap selanjutnyaUniversitas dan perusahaan besar secara aktif berpartisipasi dalam proses penelitian teknologi ini.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2002, produsen yang mengkhususkan diri dalam mesin blow molding otomatis super besar.Perusahaan ini mengintegrasikan teknik dan konsep terkemuka di dalam dan luar negeri, membentuk desain sendiri, memproduksi, penjualan dan sistem purna jual di bidang mesin blow molding otomatis besar untuk satu sampai enam lapisan produk.   Mesin-mesin ini termasuk semua jenis tangki dan drum plastik (dari 20L sampai 20.000L), kotak alat, atap mobil, tangki minyak mobil, pelet, float pembiakan beras, blok jalan,dinding iklan dan sebagainyaMesin ini terkenal dengan kualitasnya yang baik, kinerja yang stabil serta biaya yang efektif.Arab Saudi, Amerika Selatan, Afrika dll dan mendapatkan reputasi besar di luar negeri.   Baru-baru ini perusahaan menerobos dalam teknik akumulator multilayer dan mengisi banyak kesenjangan di bidang cetakan pukulan domestik.Semua pekerja dalam perusahaan ukuran persegi berusaha semua upaya mereka dalam analisis dan pengembangan dan untuk menciptakan dunia seluruh, memberikan produk yang paling efektif dan perbaikan untuk setiap atau semua pembeli.

  Pendahuluan ke IBC tank IBC ton barel mengacu pada IBC intermediate bulk container. Ini adalah alat penting untuk penyimpanan modern dan transportasi produk cair.Kontainer terdiri dari wadah dalam dan bingkai logamKontainer bagian dalam dibentuk dengan bobot molekul tinggi dan polietilena kepadatan tinggi, yang memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kebersihan yang baik. Secara internasional, ini disebut IBC (Intermediate Bulk Container, Intermediate Bulk Container); Di Cina, ini memiliki banyak nama: tong plastik, tong persegi berkapasitas ton, tong berkapasitas ton, tong kiloliter, tong IBC, tong IBC... Tapi tidak ada keraguan bahwa itu adalah tren besar kemasan cair di dunia. Asal tangki IBC Pada tahun 1974, wadah plastik IBC pertama di dunia lahir... Pada tahun 1990-an, wadah plastik IBC menjadi wadah kemasan cair yang paling populer di dunia, yang banyak digunakan dalam pengisian dan transportasi berbagai cairan,Bahan dan bubuk kentalAku tidak tahu. Pada bulan Juli 1997, PBB mengeluarkan "International Maritime Dangerous Goods Code" (IMDG CODE),dan IBC tong wadah plastik ditentukan sebagai wadah kemasan yang ditunjuk untuk pengiriman laut barang berbahaya di negara-negara di seluruh duniaAku tidak tahu. Pada bulan Oktober 1997, wadah plastik IBC pertama di Asia lahir di Shanhai Container, dan sejak saat itu mulai perkembangan pasar IBC China... Pada tahun 2003, wadah plastik IBC terjual dengan baik di seluruh negeri, dan semakin banyak perusahaan memilih wadah IBC untuk mengemas berbagai produk kimia, makanan, obat-obatan, minyak dan lainnya. Saat ini, wadah plastik IBC telah berhasil menempati lebih dari 60% pasar IBC domestik, dan akan terus menjadi pemimpin dan promotor tren kemasan cair. Keuntungan dari IBC ton barel adalah sebagai berikut: (1) Lebih ekonomis. Penggunaan kemasan tong kontainer dapat sangat mengurangi biaya produksi, penyimpanan, transportasi dan operasi.Penurunan biaya tidak hanya tercermin dalam penurunan harga produk, tetapi juga dalam penghematan tenaga kerja dan sumber daya material dalam seluruh proses kemasan.Pemuatan dan pengungkapan (pemuatan dan pengungkapan forklift yang nyaman), sangat mengurangi kesulitan penanganan manual), transportasi (khususnya dirancang untuk transportasi kontainer, terutama cocok untuk berbagai transportasi kontainer),Penggunaan (sampai tiga tahun masa pakai), dapat digunakan berulang kali), IBC wadah plastik sangat mengurangi biaya, adalah pilihan kemasan yang paling ekonomis. (2) Lebih aman. tong IBC mudah digunakan, ekonomis dan tahan lama. Dengan perkembangan internasionalisasi, tong IBC secara bertahap menjadi produk arus utama kemasan cair,yang dapat berisi barang berbahaya kelas II dan IIIKeamanan telah menjadi fitur utama wadah plastik IBC, baik dalam desain produk maupun dalam produksi.IBC wadah plastik dengan HDPE (polyethylene kepadatan tinggi) tangki dalam dan rangka kaku memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan kimia yang lebih baik, dapat menahan cairan dengan bobot spesifik hingga 2.2, dan sangat cocok untuk kelas II dan kelas III bahaya Kemasan, pengiriman dan penyimpanan bahan kimia. (3) Lebih ramah lingkungan. Bagian bawah produk dilengkapi dengan katup pembuangan, yang nyaman, cepat, teliti, aman, dan mudah dibersihkan.Ketahanan kimia yang baik dan umur panjang memungkinkan wadah plastik IBC digunakan berulang kali, dan setiap komponen dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang membuatnya lebih ramah lingkungan dan menjadi generasi baru wadah kemasan cair. (4) Lebih profesional. Struktur produk yang masuk akal, kuat dan kokoh. Hal ini dapat langsung dimuat dan diunggah oleh forklift, dan dapat ditumpuk dan disimpan.Desain gabungan memungkinkan setiap komponen untuk diproduksi secara profesional dan dapat diganti kapan sajaBerbagai komponen opsional sangat meningkatkan individualitas kontainer untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah.   Deskripsi: Mesin utama digunakan untuk memproduksi IBC liner, dan perlu dihubungkan ke tangki udara, kompresor udara dan chiller selama pemasangan.Tangki udara dan kompresor udara menyediakan tekanan udara yang dibutuhkan oleh mesinChiller digunakan untuk menyediakan air pendingin yang diperlukan untuk operasi mesin utama dan cetakan.Mesin penghancur digunakan untuk menghancurkan bahan residu yang dihasilkan selama produksi lapisan IBC. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. adalah produsen mesin cetak IBC yang paling profesional di China, dengan teknologi terkemuka domestik dan sejumlah paten nasional.pangsa pasar mesin cetak IBC yang diproduksi mencapai 80%. Untuk lebih banyak masalah industri tentang cetakan pukulan berongga, silakan perhatikan lebih banyak Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.